一种针对高空电缆绝缘层老化的修复装置及修复方法与流程

文档序号:18685018发布日期:2019-09-13 23:56
一种针对高空电缆绝缘层老化的修复装置及修复方法与流程

本发明涉及一种针对高空电缆绝缘层老化的修复装置及修复方法,属于电力设备领域。



背景技术:

位于户外的高空电缆长期处于户外恶劣的环境中,经受风吹日晒雨淋,时间长了容易老化,特别是其表皮容易老化开裂,细小的裂纹也会致使雨水中的腐蚀物渗入,加快高空电缆的老化,减少其寿命,而高空电缆铺设不易,更换成本高,其寿命的减少会极大的加大电力成本;目前现有技术中并没有解决该问题的有效方法。



技术实现要素:

为了解决上述技术问题,本发明提供一种针对高空电缆绝缘层老化的修复装置及修复方法。该针对高空电缆绝缘层老化的修复装置可以对表皮老化的高空电缆进行自动化修复,通过切割、打磨、涂覆防水绝缘涂料、烘干等步骤修复老化的高空电缆,修复过程中无需拆卸电缆,修复速度快、成本低、操作简便。

本发明的技术方案如下:

一种针对高空电缆绝缘层老化的修复装置,包括壳体和转动套设在壳体内的转体;所述转体转动套设在高空电缆外;所述转体由固定设置在壳体内的电机驱动转动;所述壳体中部且位于高空电缆的上方设置涂料腔;涂料腔内装防水绝缘涂料;所述涂料腔底部开设有朝向高空电缆的出料口;出料口上设置开闭出料口的电磁阀;一挤料装置将涂料腔内的防水绝缘涂料由出料口挤出;所述转体与高空电缆接触的一面沿其长度方向依次设置利用转体的转动使修复装置沿高空电缆前进的推进部、利用转体的转动对高空电缆的绝缘层依次进行打磨的粗磨部、细磨部和精磨部以及利用转体的转动将由出料口挤出的防水绝缘涂料在高空电缆表面均匀涂抹的匀抹部;所述出料口位于精磨部与匀抹部之间;所述匀抹部后方的壳体内设置有套设在高空电缆外的筒形烘干板;所述烘干板将均匀涂抹在高空电缆上的防水绝缘涂料烘干;所述壳体上方设置有用于减小修复装置对高空电缆压力的氢气球,壳体通过吊绳悬挂在氢气球下方;所述壳体下部设置有配重块以使壳体的重心下移稳定其姿态。

其中,所述推进部、粗磨部、细磨部以及精磨部均为筒形,其内表面分别设置有向高空电缆一侧凸出的螺旋刀纹、粗磨层、细磨层以及精磨层;所述螺旋刀纹利用转体的转动切割高空电缆的绝缘层出浅纹且借其反作用力沿高空电缆螺旋推进;所述粗磨层、细磨层以及精磨层利用转体的转动打磨高空电缆的绝缘层至浅纹根部。

其中,所述匀抹部包括两可变形的螺旋形的橡胶棒,所述橡胶棒一端分别间隔固定在转体上,另一端沿高空电缆的外圆周面螺旋延伸。

其中,所述匀抹部为筒形,其内表面设置有将涂料均匀涂抹在高空电缆上的海绵层;所述匀抹部与精磨部间距设置,并通过多根连杆连接,各连杆之间相互平行间距设置使由出料口挤出的防水绝缘涂料可通过连杆之间的空隙落在高空电缆表面。

其中,所述壳体内绕转体外圆周固定设置有多个滚轮;所述滚轮抵靠转体外圆周面滚动;所述转体外圆周面固定套设有外齿圈;所述电机转轴上固定套设有齿轮;所述齿轮与外齿圈啮合以驱动转体转动。

其中,所述壳体内设置有环形挡条;所述转体外圆周固定设置有环形推条;所述环形挡条与环形推条相互平行且垂直转体;所述环形推条抵靠环形挡条使转体沿高空电缆前进的同时推动壳体同步前进;所述环形挡条和环形推条相互接触的位置分别为可减小相互转动的摩擦力的光滑弧形凸起。

其中,所述壳体、转体以及烘干板分别由两半体径向拼接而成,拼接的两半体相互之间通过锁扣连接,使高空电缆能够横向置入转体和烘干板内。

其中,所述壳体内设置有第一电磁铁;所述转体外圆周面设置有与第一电磁铁相对的第二电磁铁;所述第一电磁铁和第二电磁铁通电后相吸。

其中,所述挤料装置包括一与涂料腔密封滑动配合的活塞和驱动活塞在涂料腔中移动以挤压防水绝缘涂料的液压杆。

一种针对高空电缆绝缘层老化的修复方法,采用所述的修复装置,包括修复装置准备过程、修复装置安装过程以及修复过程三个步骤:

S1:修复装置准备过程:

向涂料腔内填充防水绝缘涂料,此时液压杆处于松力状态,防水绝缘涂料在涂料腔中位面不断上升将活塞上顶,活塞始终贴靠在涂料的位面上;

涂料填充完毕后,启动第一电磁铁和第二电磁铁;将转体的半体分别放置在壳体的半体内,第一电磁铁和第二电磁相互吸引,使转体的半体和壳体的半体不相互分离;同时,环形挡条和环形推条的抵靠,并使环形推条位于环形挡条后方以使转体前行推动壳体前进;

将氢气球悬挂在壳体上,并向氢气球中充入氢气,为修复装置提供升力;

S2:修复装置安装过程:

将携带有转体半体的壳体半体分别从高空电缆两侧包住高空电缆,使高空电缆套设在转体内,螺旋刀纹、粗磨层、细磨层以及精磨层分别与高空电缆的表皮紧密贴合;然后壳体两半体之间、转体两半体之间分别通过锁扣固定成成体;

S3:修复过程:

电机通过齿轮和外齿圈驱动转体转动,在氢气球向上的拉力和配重块使其重心降低偏离高空电缆的位置共同作用下,壳体自身不会转动,转体在转动过程中,推进部的螺旋刀纹在高空电缆的表皮切割出浅纹,并依次螺旋前进,前进过程中,其环形推条自转的同时推动环形挡条,从而促使壳体一同前进;

转体在转动前进的同时,依前进方向,依次对高空电缆的表皮进行切割浅纹,粗磨、细磨和精磨,从而将高空电缆的表皮进行打磨,去除老化的表皮和附着的污物,便于后续涂覆防水绝缘涂料;

转体在转动前进打磨的同时,电磁阀打开,同时控制液压杆缓慢伸长,液压杆驱动活塞将涂料腔中的防水绝缘涂料从出料口挤出;对于挤出的防水绝缘涂料,橡胶棒或海绵层随着转体转动,将防水绝缘涂料在高空电缆表面涂抹均匀。

本发明具有如下有益效果:

1、本发明可以对表皮老化的高空电缆进行自动化修复,通过切割、打磨、涂覆防水绝缘涂料、烘干等步骤修复老化的高空电缆,修复过程中无需拆卸电缆,修复速度快、成本低、操作简便。

2、本发明设置有氢气球为修复装置提供升力,减小甚至抵消修复装置的重量,避免修复装置对高空电缆的压力,也因此能够提高修复装置的前行力。

3、本发明设置有推进部,通过螺旋刀纹借助高空电缆的绝缘层螺旋前进的同时在绝缘层上切割出螺旋浅纹,便于后续打磨。

4、本发明的转体依次设置粗磨部、细磨部和精磨部,可以高效的对高空电缆的绝缘层表皮进行打磨,去除老化的表皮和附着的污物,便于后续涂覆防水绝缘涂料。

5、本发明设置有匀抹部,通过转体带动沿高空电缆的外圆周面螺旋延伸的橡胶棒绕高空电缆接触式公转,或通过转体带动筒形的匀抹部内表面的海绵层绕高空电缆接触式公转,从而有效均匀将出料口挤出的防水绝缘涂料涂抹均匀。

6、本发明设置有环形挡条和环形推条,其接触面为光滑的弧形凸起,因此转体在自转的同时还可以有效推动壳体前进。

7、本发明设置的挤料装置结构简单,运行稳定,可有效的将涂料腔中的防水绝缘涂料挤出。

8、本发明设置的烘干板能够快速的烘干涂抹完成的防水绝缘涂料,避免因为重力作用下坠流动。

9、本发明的壳体、转体以及烘干板分别由两半体径向拼接而成,拼接的两半体相互之间通过锁扣连接,使高空电缆能够横向置入转体和烘干板内,因此无需拆下高空电缆即可完成修复工作。

10、本发明的第一电磁铁和第二电磁铁可以在安装修复装置过程中,使转体半体吸附在壳体半体内不脱落,而安装完成后,只需断开第一电磁铁和第二电磁铁的供电即可接触吸附。

附图说明

图1为本发明实施例一的结构示意图;

图2为本发明实施例一的分解示意图;

图3为本发明实施例二的结构示意图;

图4为本发明实施例二的分解示意图。

图中附图标记表示为:

1-壳体、10-挤料装置、101-活塞、102-液压杆、11-电机、111-齿轮、12-涂料腔、13-出料口、131-电磁阀、14-烘干板、15-环形挡条、16-第一电磁铁、17-氢气球、18-配重块、19-滚轮、2-转体、21-推进部、22-粗磨部、23-细磨部、24-精磨部、25-匀抹部、251-橡胶棒、252-海绵层、253-连杆、26-外齿圈、27-环形推条、28-第二电磁铁、3-高空电缆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来对本发明进行详细的说明。

实施例一:

参见图1、图2,一种针对高空电缆绝缘层老化的修复装置,包括壳体1和转动套设在壳体1内的转体2;所述转体2转动套设在高空电缆3外;所述转体2由固定设置在壳体1内的电机11驱动转动;所述壳体1中部且位于高空电缆3的上方设置涂料腔12;涂料腔12侧面设置可开闭的用于向涂料腔12充填防水绝缘涂料的涂料充填口;所述涂料腔12底部开设有朝向高空电缆3的出料口13;出料口13上设置开闭出料口13的电磁阀131;一挤料装置10将涂料腔12内的防水绝缘涂料由出料口13挤出;所述转体2与高空电缆3接触的一面沿其长度方向依次设置利用转体2的转动使修复装置沿高空电缆3前进的推进部21、利用转体2的转动对高空电缆3的绝缘层依次进行打磨的粗磨部22、细磨部23和精磨部24以及利用转体2的转动将由出料口13挤出的防水绝缘涂料在高空电缆3表面均匀涂抹的匀抹部25;所述出料口13位于精磨部24与匀抹部25之间;所述匀抹部25后方的壳体1内设置有套设在高空电缆3外的筒形烘干板14;所述烘干板14将均匀涂抹在高空电缆3上的防水绝缘涂料烘干;所述壳体1上方设置有用于减小修复装置对高空电缆3压力的氢气球17,壳体1通过吊绳悬挂在氢气球17下方;所述壳体1下部设置有配重块18以使壳体1的重心下移稳定其姿态。

进一步的,所述推进部21、粗磨部22、细磨部23以及精磨部24均为筒形,其内表面分别设置有向高空电缆3一侧凸出的螺旋刀纹、粗磨层、细磨层以及精磨层;所述螺旋刀纹利用转体2的转动切割高空电缆3的绝缘层出浅纹且借其反作用力沿高空电缆3螺旋推进;所述粗磨层、细磨层以及精磨层利用转体2的转动打磨高空电缆3的绝缘层至浅纹根部。

进一步的,所述匀抹部25包括两可变形的螺旋形的橡胶棒251,所述橡胶棒251一端分别间隔固定在转体2上,另一端沿高空电缆3的外圆周面螺旋延伸。

进一步的,所述壳体1内绕转体2外圆周固定设置有多个滚轮19;所述滚轮19抵靠转体2外圆周面滚动;所述转体2外圆周面固定套设有外齿圈26;所述电机11转轴上固定套设有齿轮111;所述齿轮111与外齿圈26啮合以驱动转体2转动。

进一步的,所述壳体1内设置有环形挡条15;所述转体2外圆周固定设置有环形推条27;所述环形挡条15与环形推条27相互平行且垂直转体2;所述环形推条27抵靠环形挡条15使转体2沿高空电缆3前进的同时推动壳体1同步前进;所述环形挡条15和环形推条27相互接触的位置分别为可减小相互转动的摩擦力的光滑弧形凸起。

进一步的,所述壳体1、转体2以及烘干板14分别由两半体径向拼接而成,拼接的两半体相互之间通过锁扣连接,使高空电缆3能够横向置入转体2和烘干板14内;壳体1、转体2以及烘干板14的两半体均为从其圆柱形内腔轴向对半分割。

优选的,所述壳体1内设置有第一电磁铁16;所述转体2外圆周面设置有与第一电磁铁16相对的第二电磁铁28;所述第一电磁铁16和第二电磁铁28通电后相吸。

优选的,所述挤料装置10包括一与涂料腔12密封滑动配合的活塞101和驱动活塞101在涂料腔12中移动以挤压防水绝缘涂料的液压杆102。

优选的,所述修复装置的主体材质为轻质绝缘塑料。

优选的,本发明的防水绝缘涂料选择粘度较高,流动性较低的泥状涂料,便于涂料能够均匀的在高空电缆3的外圆周面上涂抹。

所述修复装置中各电力驱动件,均由外接线缆统一供电或由内置电源供电,通过控制器调控和分配电流以使修复装置正常运行。

实施例二:

参见图3、图4,实施例二与实施例一的不同之处在于;所述匀抹部25为筒形,其内表面设置有将涂料均匀涂抹在高空电缆3上的海绵层252;所述匀抹部25与精磨部24间距设置,并通过多根连杆253连接,各连杆253之间相互平行间距设置使由出料口13挤出的防水绝缘涂料可通过连杆253之间的空隙落在高空电缆3表面。

一种针对高空电缆绝缘层老化的修复方法,采用所述的修复装置,包括修复装置准备过程、修复装置安装过程以及修复过程三个步骤:

准备过程:

从涂料充填口向涂料腔12内填充防水绝缘涂料,此时液压杆102处于松力状态,防水绝缘涂料在涂料腔12中位面不断上升将活塞101上顶,活塞101始终贴靠在涂料的位面上;

涂料填充完毕后,启动第一电磁铁16和第二电磁铁28;将转体2的半体分别放置在壳体1的半体内,第一电磁铁16和第二电磁28相互吸引,使转体2的半体和壳体1的半体不相互分离;这时,应保障环形挡条15和环形推条27的抵靠,并确保环形推条27位于环形挡条15后方以确保转体2前行过程中能够推动壳体1前进;

将氢气球17悬挂在壳体1上,并向氢气球17中充入氢气,为修复装置提供升力,减小甚至抵消修复装置的重量,避免修复装置对高空电缆3的压力,也因此能够提高修复装置的前行力;需注意的是,氢气球17提供的浮力在修复装置的重量上下之间,不应偏离修复装置的重量太多,最好与修复装置的重量相等。

安装过程:

将携带有转体2半体的壳体1半体分别从高空电缆3两侧包住高空电缆3,使高空电缆3套设在转体2内,螺旋刀纹、粗磨层、细磨层以及精磨层分别与高空电缆3的表皮紧密贴合;然后壳体1两半体之间通过锁扣固定成成体,由于转体2通过滚轮19抵靠在高空电缆3外转动,因此,两转体2之间只需通过凹凸结构销合固定其相对位置即可,也可采用锁扣固定,增强器稳定性;其中,若匀抹部25采用螺旋橡胶棒251,需手动使橡胶棒251变形后套在高空电缆3外,松力后橡胶棒251回复形状呈螺旋态套设在高空电缆外。

修复过程:

电机11通过齿轮111和外齿圈26驱动转体2转动,在氢气球17向上的拉力和配重块18使其重心降低偏离高空电缆3的位置共同作用下,壳体1自身不会转动,转体2在转动过程中,推进部21的螺旋刀纹在高空电缆3的表皮切割出浅纹,并依次螺旋前进,前进过程中,其环形推条27自转的同时推动环形挡条15,从而促使壳体1一同前进。

转体2在转动前进的同时,依前进方向,依次对高空电缆的表皮进行切割浅纹,粗磨、细磨和精磨,从而将高空电缆3的表皮进行打磨,去除老化的表皮和附着的污物,便于后续涂覆防水绝缘涂料。

转体2在转动前进打磨的同时,控制器电磁阀131打开,同时控制液压杆102缓慢伸长,液压杆102驱动活塞101将涂料腔12中的防水绝缘涂料从出料口13挤出;对于挤出的防水绝缘涂料,橡胶棒251或海绵层252随着转体2转动,将防水绝缘涂料在高空电缆3表面涂抹均匀。

以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

再多了解一些
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