一种锂电池组定位结构的制作方法

文档序号:12827607
一种锂电池组定位结构的制作方法与工艺

本发明属于锂电池技术领域,具体涉及一种锂电池组定位结构。



背景技术:

锂电池具有高质量比能量,长循环寿命,对环境无污染等优点,已逐步取代铅酸电池,作为电动自行车的首选供电产品。锂电池的安全性能与铅酸电池相比较差,由于现有的锂电池组需要紧密的排列在壳体的内部,若振动过于剧烈,易造成电池短路,甚至爆炸,因此,发明一种锂电池组定位结构,来解决上述问题很有必要。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种锂电池组定位结构,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种锂电池组定位结构,包括外壳体,所述外壳体的内部设有多个上固定环和下固定环,所述上固定环和下固定环均匀排列,所述上固定环之间分别通过连接板连接,所述下固定环之间通过连接板连接,所述上固定环的下端连接有紧固插板,所述紧固插板的下端设有限位凸起,所述下固定环的上端固定连接有支撑板,所述支撑板的上端内部开有凹槽,所述凹槽的内部设有限位块,所述紧固插板插在支撑板内部的凹槽内,所述限位块与限位凸起卡接在一起。

优选的,所述紧固插板的下端成三角形。

优选的,所述上固定环和下固定环之间分别设有隔板。

优选的,所述上固定环和下固定环分别设置六组,所述上固定环和下固定环的大小一致,且固定环和下固定环之间相互匹配。

优选的,所述外壳体的内表面涂有绝缘涂层。

优选的,所述上固定环和下固定环为绝缘塑料材质。

本发明的技术效果和优点:该锂电池组定位结构设计合理,结构简单,通过设置的上固定环和下固定环,上固定环和下固定环通过紧密的圆环排列在一起,且上固定环和下固定环的大小相互匹配,上固定环和下固定环之间通过支撑板和紧固插板固定,在支撑板的内部设有带有限位块的凹槽,紧固插板可以插在凹槽的内部,根据锂电池组的大小调节紧固插板位置,使锂电池组定位结构稳定,该发明定位操作简单,造价便宜,值得大力推广。

附图说明

图1为本发明的结构示意图;

图2为本发明的上固定环结构示意图;

图3为本发明的支撑板结构示意图。

图中:1上固定环、2下固定环、3连接板、4隔板、5支撑板、6凹槽、7限位块、8紧固插板、9限位凸起、10外壳体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-3所示的一种锂电池组定位结构,包括外壳体10,所述外壳体10的内部设有多个上固定环1和下固定环2,所述上固定环1和下固定环2均匀排列,所述上固定环1之间分别通过连接板3连接,所述下固定环2之间通过连接板3连接,所述上固定环1的下端连接有紧固插板8,所述紧固插板8的下端设有限位凸起9,所述下固定环2的上端固定连接有支撑板5,所述支撑板5的上端内部开有凹槽6,所述凹槽6的内部设有限位块7,所述紧固插板8插在支撑板5内部的凹槽6内,所述限位块7与限位凸起9卡接在一起。

进一步地,所述紧固插板8的下端成三角形。

进一步地,所述上固定环1和下固定环2之间分别设有隔板4。

进一步地,所述上固定环1和下固定环2分别设置六组,所述上固定环1和下固定环2的大小一致,且固定环1和下固定环2之间相互匹配。

进一步地,所述外壳体10的内表面涂有绝缘涂层。

进一步地,所述上固定环1和下固定环2为绝缘塑料材质。

工作原理:使用时,该锂电池组定位结构设计合理,结构简单,通过设置的上固定环1和下固定环2,上固定环1和下固定环2通过紧密的圆环排列在一起,且上固定环1和下固定环2的大小相互匹配,上固定环1和下固定环2之间通过支撑板5和紧固插板8固定,在支撑板5的内部设有带有限位块7的凹槽6,紧固插板8可以插在凹槽6的内部,根据锂电池组的大小调节紧固插板8位置,使锂电池组定位结构稳定,在上固定环1和下固定环2之间通过隔板4进一步的隔开,该发明定位操作简单,造价便宜,值得大力推广。

最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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