一种铸钢件尺寸快速检测的检具的制作方法

文档序号:22204887发布日期:2020-09-11 23:27
一种铸钢件尺寸快速检测的检具的制作方法

本实用新型涉及铸钢件检具技术领域,尤其涉及一种铸钢件尺寸快速检测的检具。



背景技术:

铸钢件是指用铸钢制作的零件,与铸铁性能相似,但比铸铁强度好。铸钢件在铸造过程中易出现气孔缺陷、角度定位不准确等缺点,在长期使用中就有可能出现机壳断裂的现象。

在制造完成后,通常需要对铸钢件上的圆孔进行快速的检测,以保证使用的达标,而现有对孔径检测的检具不便于进行定位测试,适用性较低,并且不能完整的对孔径进行检测,即孔径内出现缺陷时不易进行准确的检测,降低检测的质量,为此,我们提出一种铸钢件尺寸快速检测的检具来解决上述提出的问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种铸钢件尺寸快速检测的检具。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

一种铸钢件尺寸快速检测的检具,包括工作台,所述工作台的上端固定连接有竖直的支撑杆,所述支撑杆的上端固定连接有水平的顶板,所述顶板与工作台之间的支撑杆外侧滑动套接有活动筒管,且活动筒管的侧壁上螺纹连接有与支撑杆固定的紧固旋钮,所述活动筒管的侧壁上还固定连接有l形支杆,所述l形支杆远离活动筒管的一端朝向工作台设置,且l形支杆的下端固定连接有竖直的检测杆,所述检测杆的侧壁上环绕连接有四组用于测量铸钢件孔径的检测机构,所述工作台的上端设置有用于放置铸钢件的输送机构。

优选地,所述支撑杆的下端固定连接有圆盘,且圆盘与工作台之间由多个紧固螺栓固定连接。

优选地,所述检测机构包括三根固定连接在检测杆侧壁上的t形杆,所述t形杆远离检测杆的一端外侧活动套接有移动管,且移动管内设置有与t形杆对应的空腔,所述t形杆的侧壁上开设有与空腔连通的导气孔,且导气孔的输入端连接有输气机构,所述移动管远离t形杆的侧壁上固定连接有u形件,所述u形件的槽口朝外设置,且u形件的槽口内转动连接有与铸钢件圆孔内壁滚动的检测滚轮,所述检测滚轮的侧壁内设置有红外位移传感器。

优选地,所述输气机构包括固定连接在顶板上端的气泵,所述气泵的输出端与t形杆之间由输气软管固定连通,且输气软管对应连接在l形支杆内。

优选地,所述红外位移传感器与外部的控制器以及显示装置电性连接。

优选地,所述输送机构包括两个开设在工作台上端的条形滑轨,且条形滑轨内滑动连接有滑块,两个所述滑块的上端固定连接有同一块水平的放置板,且放置板对应设置在检测杆的下侧。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:本实用利用气泵的输气和吸气,能够实现移动管的往复运动,进而可以适用于不同内径的铸钢件圆孔的检测,并且在检测过程中可以进一步调节检测杆的高度,从而能够完整的对圆孔内径进行检测,避免圆孔内出现缺陷而未能检测的情况,保证了检测的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铸钢件尺寸快速检测的检具的外部结构示意图;

图2为本实用新型提出的一种铸钢件尺寸快速检测的检具的侧面结构示意图;

图3为图1中a处的局部放大图;

图4为本实用新型提出的一种铸钢件尺寸快速检测的检具的移动管内部剖视图。

图中:1工作台、2支撑杆、3顶板、4活动筒管、5紧固旋钮、6l形支杆、7检测杆、8圆盘、9t形杆、10移动管、11导气孔、12u形件、13检测滚轮、14气泵、15条形滑轨、16滑块、17放置板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

参照图1-4,一种铸钢件尺寸快速检测的检具,包括工作台1,工作台1的上端固定连接有竖直的支撑杆2,具体的,支撑杆2的下端固定连接有圆盘8,且圆盘8与工作台1之间由多个紧固螺栓固定连接,便于支撑杆2与工作台1之间的安装拆卸,进而在不使用时可以对检具进行拆装,节省占用的空间。

其中,支撑杆2的上端固定连接有水平的顶板3,顶板3与工作台1之间的支撑杆2外侧滑动套接有活动筒管4,且活动筒管4的侧壁上螺纹连接有与支撑杆2固定的紧固旋钮5,活动筒管4的侧壁上还固定连接有l形支杆6,l形支杆6远离活动筒管4的一端朝向工作台设置,且l形支杆6的下端固定连接有竖直的检测杆7,检测杆7的侧壁上环绕连接有四组用于测量铸钢件孔径的检测机构,检测机构包括三根固定连接在检测杆7侧壁上的t形杆9,t形杆9远离检测杆7的一端外侧活动套接有移动管10,且移动管10内设置有与t形杆9对应的空腔,t形杆9的侧壁上开设有与空腔连通的导气孔11,且导气孔11的输入端连接有输气机构,具体的,输气机构包括固定连接在顶板3上端的气泵14,气泵14的输出端与t形杆9之间由输气软管固定连通,且输气软管对应连接在l形支杆6内,利用气泵14的输气和吸气,能够实现移动管10的往复运动。

进一步的,移动管10远离t形杆9的侧壁上固定连接有u形件12,u形件12的槽口朝外设置,且u形件12的槽口内转动连接有与铸钢件圆孔内壁滚动的检测滚轮13,检测滚轮13的侧壁内设置有红外位移传感器,红外位移传感器与外部的控制器以及显示装置电性连接,该红外位移传感器的检测过程为现有技术,在此不再赘述,利用气泵14的输气和吸气,能够调整多个移动管10的横向位置,进一步的使得检测滚轮13能够与待检测的铸钢件圆孔内壁相贴合,保证检测的质量,并且在检测过程中可以调节活动筒管4的使用高度,进而能够充分的对圆孔的内径进行全面检测,避免圆孔内存在缺陷而检测不准确的情况。

其中,工作台1的上端设置有用于放置铸钢件的输送机构,输送机构包括两个开设在工作台1上端的条形滑轨15,且条形滑轨15内滑动连接有滑块16,两个滑块16的上端固定连接有同一块水平的放置板17,且放置板17对应设置在检测杆7的下侧,在输送机构的使用下,能够对不同尺寸的铸钢件进行输送,减少人为的搬运,降低操作人员的工作强度。

本实用新型在使用时,可以将需要检测的铸钢件置于放置板17上,并移动放置板17至检测杆7的下侧,然后调节活动筒管4的高度使得检测杆7对应连接在铸钢件的圆孔内,并启动气泵14,利用气泵14的输气和吸气,能够调整多个移动管10的横向位置,进一步的使得检测滚轮13能够与待检测的铸钢件圆孔内壁相贴合,保证检测的质量,并且在检测过程中可以调节活动筒管4的使用高度,进而能够充分的对圆孔的内径进行全面检测,避免圆孔内存在缺陷而检测不准确的情况,保证了检测的质量。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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