一种机械零件加工打孔装置的制作方法

文档序号:18058375发布日期:2019-06-29 02:20
一种机械零件加工打孔装置的制作方法

本实用新型涉及打孔装置技术领域,具体为一种机械零件加工打孔装置。



背景技术:

打孔装置用于特定物料的孔的加工,通常包括直立的机身和设置在机身顶部横向延伸的机头,打孔机对应机头外端的一侧为打孔端,自动打孔机为现有打孔机的一种,可用于片状物料的自动打孔。

如今的市场打孔装置的使用时较为广泛,解决了人们最主要的需求部分,但此类装置依然有存在的缺陷,具体问题有以下几点。

1、传统的此类在使用时难以清理,且清理时容易划伤工作人员,且大大增加了工作人员的劳动量;

2、传统的此类装置使用时不能够准确的固定两件,或是打孔时零件容易偏移,增加了打孔时的次品产生率;

3、传统的此类装置使用时需要人工划线,来确定打孔位置以及大小,使用时打孔的精确度较低。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种机械零件加工打孔装置,以解决上述背景技术中提出装置难以清理、增加了打孔时的次品产生率以及精确度较低的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种机械零件加工打孔装置,包括支撑座、固定台、螺孔、挡板和密封条,所述支撑座的表面设有挡板,挡板的边缘位置处安装有密封条,所述支撑座顶端的两侧皆固定有固定台,固定台的表面安装有等间距的螺孔,所述固定台一侧的支撑座顶端固定有推板,所述螺孔位置处的固定台表面固定有紧固螺母,且紧固螺母的一端与推板固定连接,所述支撑座顶端的一侧焊接有伸缩杆,伸缩杆的表面安装有控制面板,且控制面板内部单片机的输出端与伸缩杆的输入端电性连接,所述伸缩杆的顶端固定有支撑台,支撑台底部的一端焊接有动力箱,所述动力箱的内部安装有电机,且电机的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接,所述电机的输出端通过联轴器安装有转轴,且转轴远离电机的一端延伸至动力箱的外部,所述动力箱底端的拐角位置处皆焊接有安装座,安装座远离动力箱的一侧安装有红外线灯体,且红外线灯体的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接。

优选的,所述支撑座的设有储存箱,同时储存箱底部的两端皆焊接有滑块,而且位置处的支撑座内部固定有凹槽,且凹槽与滑块相互配合。

优选的,所述支撑座顶端的中心位置处设有操作槽。

优选的,所述挡板的表面焊接有把手。

优选的,所述转轴的一端固定有连接片,连接片远离动力箱的一侧安装有转杆。

优选的,所述操作槽的表面固定有等间距的镂孔。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该机械零件加工打孔装置不仅便于清理且减少工作人员劳动量,避免打孔时零件发生偏移,而且提高了装置使用时打孔的精确度;

1、通过支撑座的设储存箱,储存箱底部的两端皆焊接滑块,位置处的支撑座内部固定凹槽,支撑座顶端的中心位置处设操作槽,操作槽的表面固定等间距的镂孔在,实现了装置的退料清理功能,从而便于清理且减少工作人员劳动量;

2、通过在支撑座顶端的两侧皆固定固定台,固定台的表面安装等间距的螺孔,固定台一侧的支撑座顶端固定推板,螺孔位置处的固定台表面固定紧固螺母,实现了装置的槽内固定功能,从而避免打孔时零件发生偏移;

3、通过在支撑座顶端的一侧焊接伸缩杆,伸缩杆的表面安装控制面板,动力箱底端的拐角位置处皆焊接安装座,安装座远离动力箱的一侧安装红外线灯体,实现了装置的红外线定位功能,从而提高了装置使用时打孔的精确度。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图;

图2为本实用新型的剖视结构示意图;

图3为本实用新型的俯视结构示意图;

图4为本实用新型的局部放大结构示意图;

图5为本实用新型的系统框架结构示意图。

图中:1、支撑座;2、固定台;3、控制面板;4、伸缩杆;5、支撑台;6、安装座;7、动力箱;8、连接片;9、红外线灯体;10、转杆;11、螺孔;12、挡板;13、紧固螺母;14、把手;15、密封条;16、电机;17、转轴;18、滑块;19、储存箱;20、凹槽;21、镂孔;22、操作槽;23、螺栓;24、推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4,本实用新型提供的一种实施例:一种机械零件加工打孔装置,包括支撑座1、固定台2、螺孔11、挡板12和密封条15,支撑座1的表面设有挡板12,挡板12的表面焊接有把手14,用于推拉,支撑座1的设有储存箱19,同时储存箱19底部的两端皆焊接有滑块18,而且位置处的支撑座1内部固定有凹槽20,且凹槽20与滑块18相互配合,用于固定,支撑座1顶端的中心位置处设有操作槽22,操作槽22的表面固定有等间距的镂孔21,用于清理,用于防放置,挡板12的边缘位置处安装有密封条15,支撑座1顶端的两侧皆固定有固定台2,固定台2的表面安装有等间距的螺孔11,固定台2一侧的支撑座1顶端固定有推板24,螺孔11位置处的固定台2表面固定有紧固螺母13,且紧固螺母13的一端与推板24固定连接,支撑座1顶端的一侧焊接有伸缩杆4,该伸缩杆4的型号可为UM-50,伸缩杆4的表面安装有控制面板3,该控制面板3的型号可为KTP600,且控制面板3内部单片机的输出端与伸缩杆4的输入端电性连接,伸缩杆4的顶端固定有支撑台5,支撑台5底部的一端焊接有动力箱7,动力箱7的内部安装有电机16,该电机16的型号可为Y112M-2,且电机16的输入端与控制面板3内部单片机的输出端电性连接,电机16的输出端通过联轴器安装有转轴17,转轴17的一端固定有连接片8,连接片8远离动力箱7的一侧安装有转杆10,用于打孔,且转轴17远离电机16的一端延伸至动力箱7的外部,动力箱7底端的拐角位置处皆焊接有安装座6,安装座6远离动力箱7的一侧安装有红外线灯体9,该红外线灯体9的型号可为PHILIPS,且红外线灯体9的输入端与控制面板3内部单片机的输出端电性连接。

工作原理:使用时,首先通过将零件放置在操作槽22的表面上,通过旋转固定台2表面螺孔11位置处的紧固螺母13,紧固螺母13会通过推板24将零件加紧,实现了装置的槽内固定功能,从而避免打孔时零件发生偏移,随后通过操作控制面板3使其控制红外线灯体9的工作,红外线灯体9会将灯光路线射至零件表面,同时控制面板3会控制伸缩杆4的伸缩与红外线灯体9相互配合,实现了装置的红外线定位功能,从而提高了装置使用时打孔的精确度,最后操作控制面板3使其控制电机16的工作,电机16会带动输出端的转轴17进行旋转,通过连接片8底端的转杆10对零件进行打孔,废料会经镂孔21进入储存箱19的内部,最后可通过拉动挡板12表面的把手14通过滑块18与凹槽20的配合,将储存箱19内部的废料进行清理,实现了装置的退料清理功能,从而便于清理且减少工作人员劳动量,完成机械零件加工打孔装置的工作。

对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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