一種機械零件加工打孔裝置的制作方法

文檔序號:18058375發布日期:2019-06-29 02:20
一種機械零件加工打孔裝置的制作方法

本實用新型涉及打孔裝置技術領域,具體為一種機械零件加工打孔裝置。



背景技術:

打孔裝置用于特定物料的孔的加工,通常包括直立的機身和設置在機身頂部橫向延伸的機頭,打孔機對應機頭外端的一側為打孔端,自動打孔機為現有打孔機的一種,可用于片狀物料的自動打孔。

如今的市場打孔裝置的使用時較為廣泛,解決了人們最主要的需求部分,但此類裝置依然有存在的缺陷,具體問題有以下幾點。

1、傳統的此類在使用時難以清理,且清理時容易劃傷工作人員,且大大增加了工作人員的勞動量;

2、傳統的此類裝置使用時不能夠準確的固定兩件,或是打孔時零件容易偏移,增加了打孔時的次品產生率;

3、傳統的此類裝置使用時需要人工劃線,來確定打孔位置以及大小,使用時打孔的精確度較低。



技術實現要素:

本實用新型的目的在于提供一種機械零件加工打孔裝置,以解決上述背景技術中提出裝置難以清理、增加了打孔時的次品產生率以及精確度較低的問題。

為實現上述目的,本實用新型提供如下技術方案:一種機械零件加工打孔裝置,包括支撐座、固定臺、螺孔、擋板和密封條,所述支撐座的表面設有擋板,擋板的邊緣位置處安裝有密封條,所述支撐座頂端的兩側皆固定有固定臺,固定臺的表面安裝有等間距的螺孔,所述固定臺一側的支撐座頂端固定有推板,所述螺孔位置處的固定臺表面固定有緊固螺母,且緊固螺母的一端與推板固定連接,所述支撐座頂端的一側焊接有伸縮桿,伸縮桿的表面安裝有控制面板,且控制面板內部單片機的輸出端與伸縮桿的輸入端電性連接,所述伸縮桿的頂端固定有支撐臺,支撐臺底部的一端焊接有動力箱,所述動力箱的內部安裝有電機,且電機的輸入端與控制面板內部單片機的輸出端電性連接,所述電機的輸出端通過聯軸器安裝有轉軸,且轉軸遠離電機的一端延伸至動力箱的外部,所述動力箱底端的拐角位置處皆焊接有安裝座,安裝座遠離動力箱的一側安裝有紅外線燈體,且紅外線燈體的輸入端與控制面板內部單片機的輸出端電性連接。

優選的,所述支撐座的設有儲存箱,同時儲存箱底部的兩端皆焊接有滑塊,而且位置處的支撐座內部固定有凹槽,且凹槽與滑塊相互配合。

優選的,所述支撐座頂端的中心位置處設有操作槽。

優選的,所述擋板的表面焊接有把手。

優選的,所述轉軸的一端固定有連接片,連接片遠離動力箱的一側安裝有轉桿。

優選的,所述操作槽的表面固定有等間距的鏤孔。

與現有技術相比,本實用新型的有益效果是:該機械零件加工打孔裝置不僅便于清理且減少工作人員勞動量,避免打孔時零件發生偏移,而且提高了裝置使用時打孔的精確度;

1、通過支撐座的設儲存箱,儲存箱底部的兩端皆焊接滑塊,位置處的支撐座內部固定凹槽,支撐座頂端的中心位置處設操作槽,操作槽的表面固定等間距的鏤孔在,實現了裝置的退料清理功能,從而便于清理且減少工作人員勞動量;

2、通過在支撐座頂端的兩側皆固定固定臺,固定臺的表面安裝等間距的螺孔,固定臺一側的支撐座頂端固定推板,螺孔位置處的固定臺表面固定緊固螺母,實現了裝置的槽內固定功能,從而避免打孔時零件發生偏移;

3、通過在支撐座頂端的一側焊接伸縮桿,伸縮桿的表面安裝控制面板,動力箱底端的拐角位置處皆焊接安裝座,安裝座遠離動力箱的一側安裝紅外線燈體,實現了裝置的紅外線定位功能,從而提高了裝置使用時打孔的精確度。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視結構示意圖;

圖2為本實用新型的剖視結構示意圖;

圖3為本實用新型的俯視結構示意圖;

圖4為本實用新型的局部放大結構示意圖;

圖5為本實用新型的系統框架結構示意圖。

圖中:1、支撐座;2、固定臺;3、控制面板;4、伸縮桿;5、支撐臺;6、安裝座;7、動力箱;8、連接片;9、紅外線燈體;10、轉桿;11、螺孔;12、擋板;13、緊固螺母;14、把手;15、密封條;16、電機;17、轉軸;18、滑塊;19、儲存箱;20、凹槽;21、鏤孔;22、操作槽;23、螺栓;24、推板。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-4,本實用新型提供的一種實施例:一種機械零件加工打孔裝置,包括支撐座1、固定臺2、螺孔11、擋板12和密封條15,支撐座1的表面設有擋板12,擋板12的表面焊接有把手14,用于推拉,支撐座1的設有儲存箱19,同時儲存箱19底部的兩端皆焊接有滑塊18,而且位置處的支撐座1內部固定有凹槽20,且凹槽20與滑塊18相互配合,用于固定,支撐座1頂端的中心位置處設有操作槽22,操作槽22的表面固定有等間距的鏤孔21,用于清理,用于防放置,擋板12的邊緣位置處安裝有密封條15,支撐座1頂端的兩側皆固定有固定臺2,固定臺2的表面安裝有等間距的螺孔11,固定臺2一側的支撐座1頂端固定有推板24,螺孔11位置處的固定臺2表面固定有緊固螺母13,且緊固螺母13的一端與推板24固定連接,支撐座1頂端的一側焊接有伸縮桿4,該伸縮桿4的型號可為UM-50,伸縮桿4的表面安裝有控制面板3,該控制面板3的型號可為KTP600,且控制面板3內部單片機的輸出端與伸縮桿4的輸入端電性連接,伸縮桿4的頂端固定有支撐臺5,支撐臺5底部的一端焊接有動力箱7,動力箱7的內部安裝有電機16,該電機16的型號可為Y112M-2,且電機16的輸入端與控制面板3內部單片機的輸出端電性連接,電機16的輸出端通過聯軸器安裝有轉軸17,轉軸17的一端固定有連接片8,連接片8遠離動力箱7的一側安裝有轉桿10,用于打孔,且轉軸17遠離電機16的一端延伸至動力箱7的外部,動力箱7底端的拐角位置處皆焊接有安裝座6,安裝座6遠離動力箱7的一側安裝有紅外線燈體9,該紅外線燈體9的型號可為PHILIPS,且紅外線燈體9的輸入端與控制面板3內部單片機的輸出端電性連接。

工作原理:使用時,首先通過將零件放置在操作槽22的表面上,通過旋轉固定臺2表面螺孔11位置處的緊固螺母13,緊固螺母13會通過推板24將零件加緊,實現了裝置的槽內固定功能,從而避免打孔時零件發生偏移,隨后通過操作控制面板3使其控制紅外線燈體9的工作,紅外線燈體9會將燈光路線射至零件表面,同時控制面板3會控制伸縮桿4的伸縮與紅外線燈體9相互配合,實現了裝置的紅外線定位功能,從而提高了裝置使用時打孔的精確度,最后操作控制面板3使其控制電機16的工作,電機16會帶動輸出端的轉軸17進行旋轉,通過連接片8底端的轉桿10對零件進行打孔,廢料會經鏤孔21進入儲存箱19的內部,最后可通過拉動擋板12表面的把手14通過滑塊18與凹槽20的配合,將儲存箱19內部的廢料進行清理,實現了裝置的退料清理功能,從而便于清理且減少工作人員勞動量,完成機械零件加工打孔裝置的工作。

對于本領域技術人員而言,顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節,而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下,能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此,無論從哪一點來看,均應將實施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定,因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

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