一种长圆管镗孔工装装置的制作方法

文档序号:18058358发布日期:2019-06-29 02:20
一种长圆管镗孔工装装置的制作方法

本实用新型涉及镗孔加工设备技术领域,具体涉及一种长圆管镗孔工装装置。



背景技术:

在镗孔加工设备领域,镗孔设备经常应用在对较短的镗孔进行加工,而对于添加了附加层(如保温层、浮力层或者中间填充层等)的长管金属圆管进行镗孔加工时,由于金属圆管较长,所选用的镗孔设备局限较大,金属圆管深处的附加层则需要进行人工清理,难以保证附加层厚度一致,并且在金属圆管内部对附加层进行加工容易损坏已经加工处理好的附加层,因而,需要一种镗孔设备对较长的金属圆管进行附加层镗孔加工。

金属圆管的两端固定连接设置有通孔的法兰盘,金属圆管之间采用螺栓穿过法兰盘上的通孔将两段金属圆管连接在一起,从而使金属管道铺设更长。



技术实现要素:

本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种长圆管镗孔工装装置,采用连接管一端连接转动手轮,另一端连接镗孔刀,连接管上套设有滑动连接的圆管,圆管固定连接设有第一螺纹孔的环形连接板,利用螺栓穿过第一通孔及金属圆管法兰盘上的通孔将端盖固定在金属圆管一端,旋转转动手轮推动连接管向金属圆管内部移动,从而使镗孔刀对金属圆管内部的附加层进行加工,来解决现有技术中存在的一般的镗孔设备难以对较长的金属圆管内附加层进行镗孔加工,而进行人工清理时又难以保证附加层的厚度一致,并且容易对已经加工处理好的附加怪造成损坏等上述问题。

为实现上述目的,本实用新型采用了如下的技术方案:

一种长圆管镗孔工装装置,包括连接管、转动手轮、端盖及镗孔刀,所述连接管的一端与转动手轮可拆卸连接,连接管的另一端可拆卸连接镗孔刀,所述端盖包括圆管,所述圆管套设在连接管上,与连接管滑动连接,圆管外壁上均匀固定连接有垂直于圆管中心轴的若干支杆,所述支杆顶端固定连接有一环形连接板,所述环形连接板上等距离设置有多个第一通孔,所述第一通孔中心轴与所述圆管中心轴平行。

相比于现有技术,本实用新型具有如下有益效果:

1、采用连接管一端连接转动手轮,另一端连接镗孔刀,连接管上套设有滑动连接的圆管,圆管固定连接设有第一螺纹孔的环形连接板,利用螺栓穿过第一通孔及金属圆管法兰盘上的通孔将端盖固定在金属圆管一端,旋转转动手轮推动连接管向金属圆管内部移动,从而使镗孔刀对金属圆管内部的附加层进行镗孔加工,随着转动手轮的推进,镗孔刀可以对较长金属圆管深处的附加层进行镗孔加工,由于连接管位于金属圆管的中轴线上,旋转转动手轮使镗孔刀进行圆周运动,加工后的附加层厚度均匀一致。

2、在端盖与镗孔刀之间的连接管上还套设有支撑环,支撑环的套环上固定连接有环形支撑板,环形支撑板上设置有第三螺纹孔,穿过所述第三螺纹孔螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆顶端固定连接有弧面支撑块,待镗孔刀清理完一部分附加层,旋转螺纹杆,使弧形支撑块抵在附加层上,从而将支撑环固定在金属圆管内壁上,由端盖及支撑环两点支撑,连接管滑动更加稳定,加工完成的附加层厚度误差小,并且镗孔刀能够对金属圆管更加深处的附加层进行镗孔清理,适用的金属圆管长度更长,镗孔加工效果更好。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型连接管顶端与镗孔刀配合结构示意图。

图3为本实用新型螺纹杆及支撑块结构示意图。

图中:连接管1、凹槽11、第二螺纹孔12、转动手轮2、环形套21、第一螺纹孔22、连接杆23、环形转盘24、端盖3、圆管31、支杆32、环形连接板33、第一通孔34、镗孔刀4、双壁41、底板42、第二通孔43、支撑环5、套环51、支撑杆52、环形支撑板53、第三螺纹孔54、螺纹杆55、支撑块56。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述:

如附图1、附图2所示,一种长圆管镗孔工装装置,包括连接管1、转动手轮2、端盖3及镗孔刀4,所述连接管1的一端与转动手轮2可拆卸连接,连接管1的另一端可拆卸连接镗孔刀4,所述端盖3包括圆管31,所述圆管31套设在连接管1上,与连接管1滑动连接,圆管31外壁上均匀固定连接有垂直于圆管31中心轴的若干支杆32,所述支杆32顶端固定连接有一环形连接板33,所述环形连接板33上等距离设置有多个第一通孔34,所述第一通孔34中心轴与所述圆管31中心轴平行,使用时,将连接管伸入金属管内,通过旋转转动手轮2可推动连接管1向金属圆管内部移动,从而使镗孔刀4对金属圆管内部的附加层进行镗孔加工,随着转动手轮2的推进,镗孔刀4可以对较长金属圆管深处的附加层进行镗孔加工,由于连接管1位于金属圆管的中轴线上,旋转转动手轮2使镗孔刀4进行圆周运动,加工后的附加层厚度均匀一致。

更进一步的,如附图1所示,一种长圆管镗孔工装装置,所述转动手轮2包括环形套21,所述环形套21设设在连接管1端部,环形套21上设置有第一螺纹孔22,穿过所述第一螺纹孔22用螺栓将环形套21固定在连接管1上,环形套21外壁上还设置有对称布置的若干连接杆23,所述连接杆23端部固定连接有一环形转盘24,利用环形转盘24,方便对转动手轮2进行旋转操作。

更进一步的,如附图1、附图2所示,一种长圆管镗孔工装装置,所述连接管1顶端设置有对称的凹槽11,所述凹槽11上设置有第二螺纹孔12,所述镗孔刀4放置在所述凹槽11上,镗孔刀4截面为U形,包括双壁41及底板42,所述底板42上设置有与第二螺纹孔12相应的两个第二通孔43,用螺栓穿过第二通孔43与第二螺纹孔12配合将镗孔刀4固定在连接管1顶端,使用螺栓连接,方便将镗孔刀4从连接管1顶端取下进行替换。

更进一步的,如附图1、附图3所示,一种长圆管镗孔工装装置,所述连接管1上还套设有支撑环5,所述支撑环5位于端盖3与镗孔刀4之间,支撑环5包括套环51,套环51上固定连接有对称的若干支撑杆52,所述支撑杆52顶端固定连接有一环形支撑板53,所述环形支撑板53上均匀设置有第三螺纹孔54,所述第三螺纹孔54中心轴垂直于连接管1中心轴,穿过所述第三螺纹孔54螺纹连接有螺纹杆55,所述螺纹杆55顶端固定连接有弧面支撑块56,使用时旋转螺纹杆55可使弧形支撑块56抵在附加层上,从而将支撑环5固定在金属圆管内壁上,由于端盖3及支撑环5两点支撑,连接管1滑动更加稳定,加工完成的附加层厚度误差小,并且镗孔刀4能够对金属圆管更加深处的附加层进行镗孔清理,适用的金属圆管长度更长,镗孔加工效果更好。

更进一步的,一种长圆管镗孔工装装置,所述支撑块56采用尼龙材料制成,柔性的尼龙支撑块56能够将支撑环5稳定固定在金属圆管内部而不损伤金属圆管内部的附加层。

本实用新型的工作原理是:如附图1~附图3所示,先用螺栓穿过端盖3的第一通孔34及金属圆管法兰盘上的通孔将端盖3固定在金属圆管一端,旋转转动手轮2推动连接管1向金属圆管内部移动,使镗孔刀4在金属圆管内做圆周运动,从金属圆管端口向深处移动,对金属圆管内部的附加层进行镗孔加工,镗孔刀4到达金属圆管一定的深度,松开螺栓使端盖3脱离金属圆管,将镗孔刀4从连接管1顶端取出,然后将支撑环5套设在连接管1上,再用螺栓把镗孔刀4固定在金属圆管顶端,将连接管1伸入到金属圆管内部,通过螺栓把端盖3固定在金属圆管上,然后分别调节环形支撑板53上的螺纹杆55,使支撑块56抵在已经加工完成的附加层上,将支撑环5固定在已经加工完成的金属圆管合适位置,断续旋转转动手轮2,使镗孔刀4对金属圆管更深的内部进行镗孔加工,由于端盖3及支撑环5两点支撑,连接管1在圆管31及套环51内滑动更加稳定,加工完成的附加层厚度误差小,并且镗孔刀4能够对金属圆管更加深处的附加层进行镗孔清理,适用的金属圆管长度更长,镗孔加工效果更好。

最后说明的是,以上实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型的技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

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