快速打兩端中心孔裝置的制作方法

文檔序號:18058378發布日期:2019-06-29 02:20
快速打兩端中心孔裝置的制作方法

本實用新型涉及機械制造測量領域,其特別是涉及一種快速打兩端中心孔裝置。



背景技術:

現有一種彈簧搖臂,其中間為異形,兩頭為軸,一頭長,一頭短,兩頭軸為裝配尺寸,工作時,中間異形部分沿兩頭軸線轉動,由于中間是異形,工藝要在兩頭軸端面打中心孔,要求兩頭的中心孔同軸度為0.04mm,以保證產品精磨外圓時產品的同軸度?,F有打中心孔的方法是在臺鉆上做了一個靠模,打完一頭中心孔再打另一頭中心孔,在精磨之前再修正一次中心孔,存在加工精度不高,產品的廢品率高,勞動強度大的缺陷。



技術實現要素:

本實用新型的目的是克服現有技術的上述不足而提供一種操作簡單,使用方便,打孔精度高的快速打兩端中心孔裝置。

本實用新型的技術方案是:一種快速打兩端中心孔裝置,其包括工作臺面、滑板、夾具體和兩個打中心孔裝置,所述工作臺面設有臺階槽,滑板架在臺階槽的臺階上,其上端面連接夾具體,其下端面連接驅動裝置,驅動裝置能驅動滑板在臺階槽的臺階上沿臺階槽長度方向上移動,兩個打中心孔裝置連接在工作臺面上,其分別位于夾具體長度方向相向設置,朝內側打中心孔。

本實用新型進一步的技術方案是:所述驅動裝置包括齒條和齒輪,齒條固定在滑板的下端面,與齒條相嚙合的齒輪通過齒輪軸活動連接在臺階槽的兩側面,齒輪軸一端伸出工作臺面一側連接手輪,手輪連接有手柄。

本實用新型進一步的技術方案是:所述滑板沿臺階槽長度方向壓有壓板,壓板通過螺栓固定在工作臺面上。

本實用新型進一步的技術方案是:所述夾具體上端面沿臺階槽長度方向設有U型槽。

本實用新型進一步的技術方案是:所述U型槽遠離手輪的上端面低于其另一上端面。

本實用新型進一步的技術方案是:其還包括支撐部,支撐部與工作臺面上端面相連接,位于U型槽上端面較低的一側。

本實用新型進一步的技術方案是:所述支撐部上部靠近夾具體一側設有朝外斜面。

本實用新型進一步的技術方案是:所述夾具體長度方向兩端面連接有限位塊,限位塊擋住U型槽底部下方。

本實用新型進一步的技術方案是:所述打中心孔裝置包括電機,所述電機固定在工作臺面上,其主軸端裝有中心鉆。

本實用新型進一步的技術方案是:所述工作臺面位于機架上。

本實用新型與現有技術相比具有如下特點:

1、采用本發明通過搖動手輪帶動齒條運動,從而帶動工件左右移動,方便快捷打出兩個中心孔。

2、采用本裝置能保證工件兩端軸的同軸度,大幅提高產品的合格率。

以下結合附圖和具體實施方式對本實用新型的詳細結構作進一步描述。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖;

圖2為圖1的A-A剖視圖;

圖3為本實用新型的使用狀態示意圖。

具體實施方式

實施例1

如圖1-3所示,一種快速打兩端中心孔裝置,其包括工作臺面1、滑板2、夾具體3和兩個打中心孔裝置。所述工作臺面1位于機架8上,這樣便于操作,工作臺面1長度方向的中間開設有臺階槽11,臺階槽11的長度小于工作臺面1的長度?;?架在臺階槽11的臺階上,其上端面連接夾具體3,其下端面連接驅動裝置,驅動裝置可以是液壓缸,可以是皮帶傳動。

本實施例驅動裝置包括齒條51和齒輪2),齒條51固定在滑板2的下端面,齒條51的齒與其下方的齒輪52相嚙合,齒輪52安裝在齒輪軸53上,齒輪軸53通過軸承(圖中未示出)固定在臺階槽11的兩側面,這樣,當齒輪52轉動時,便可以帶動滑板2上的夾具體3沿工作臺面1長度方向移動。

齒輪軸53一端伸出工作臺面1一側連接手輪54,這樣轉動手輪54,便能使齒輪52旋轉,從而使夾具體3沿工作臺面1長度方向移動。為了方便轉動手輪54,手輪54連接有手柄541。

打中心孔裝置包括電機41和中心鉆42,電機41固定在工作臺面1的臺階槽11的兩端,其主軸端裝有中心鉆42,兩個打中心孔裝置分別位于夾具體3長度方向對向設置,即中心鉆42都朝向夾具體3,使打中心孔裝置的中心鉆42在同一軸線上。

為了防止滑板2沿臺階槽11移動時不平穩,影響夾具體3上的工件打中心孔的精度,在滑板2上端面沿臺階槽11長度方向壓有壓板21,壓板21通過螺栓固定在工作臺面1上,壓板21壓住的滑板2在齒條51的帶動下可沿工作臺面1長度方向移動。

為了使異形工件較好地固定在夾具體3上,夾具體3上端面沿臺階槽11長度方向設有U型槽31,U型槽31的大小與異形工件軸的大小相匹配,U型槽31遠離手輪54的上端面低于其另一上端面,如圖2所示,即U型槽31的上端右端面低于左端面;在工作臺面1上端面U型槽31的右側連接有支撐部6,支撐部6上部靠近夾具體3一側設有朝外斜面61,這樣異形的工件的軸放置于夾具體3的U型槽31內,其異形部可靠在支撐部6上部的斜面61上。

為了在打孔時防止異形工件軸向移動,在夾具體3長度方向兩端面連接有限位塊7,此時優選夾具體3的長度剛好與異形工件長度一致,限位塊7擋住U型槽31底部下方,這樣不會干涉打中心孔,通過兩端的限位塊7,便可將異形工件的軸向卡在U型槽31中,提高打中心孔精度。

使用時,將異形工件軸放入夾具體3的U型槽31中,軸兩端被限位塊7擋住,異形部分靠在支撐部6的斜面61上,啟動電機41,帶動電機41主軸上的中心鉆42轉動,搖動手輪54,帶動齒輪52轉動,使夾具體3帶動異形工件軸端向其中一端中心鉆42靠近,鉆出中心孔,反向搖動手輪54,便能鉆出另一端中心孔。

上述實施例為本實用新型較佳的實現方案,除此之外,本實用新型還可以以其它方式實現,在不脫離本技術方案構思的前提下任何顯而易見的替換均在本實用新型的保護范圍之內。

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