快速打两端中心孔装置的制作方法

文档序号:18058378发布日期:2019-06-29 02:20
快速打两端中心孔装置的制作方法

本实用新型涉及机械制造测量领域,其特别是涉及一种快速打两端中心孔装置。



背景技术:

现有一种弹簧摇臂,其中间为异形,两头为轴,一头长,一头短,两头轴为装配尺寸,工作时,中间异形部分沿两头轴线转动,由于中间是异形,工艺要在两头轴端面打中心孔,要求两头的中心孔同轴度为0.04mm,以保证产品精磨外圆时产品的同轴度。现有打中心孔的方法是在台钻上做了一个靠模,打完一头中心孔再打另一头中心孔,在精磨之前再修正一次中心孔,存在加工精度不高,产品的废品率高,劳动强度大的缺陷。



技术实现要素:

本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种操作简单,使用方便,打孔精度高的快速打两端中心孔装置。

本实用新型的技术方案是:一种快速打两端中心孔装置,其包括工作台面、滑板、夹具体和两个打中心孔装置,所述工作台面设有台阶槽,滑板架在台阶槽的台阶上,其上端面连接夹具体,其下端面连接驱动装置,驱动装置能驱动滑板在台阶槽的台阶上沿台阶槽长度方向上移动,两个打中心孔装置连接在工作台面上,其分别位于夹具体长度方向相向设置,朝内侧打中心孔。

本实用新型进一步的技术方案是:所述驱动装置包括齿条和齿轮,齿条固定在滑板的下端面,与齿条相啮合的齿轮通过齿轮轴活动连接在台阶槽的两侧面,齿轮轴一端伸出工作台面一侧连接手轮,手轮连接有手柄。

本实用新型进一步的技术方案是:所述滑板沿台阶槽长度方向压有压板,压板通过螺栓固定在工作台面上。

本实用新型进一步的技术方案是:所述夹具体上端面沿台阶槽长度方向设有U型槽。

本实用新型进一步的技术方案是:所述U型槽远离手轮的上端面低于其另一上端面。

本实用新型进一步的技术方案是:其还包括支撑部,支撑部与工作台面上端面相连接,位于U型槽上端面较低的一侧。

本实用新型进一步的技术方案是:所述支撑部上部靠近夹具体一侧设有朝外斜面。

本实用新型进一步的技术方案是:所述夹具体长度方向两端面连接有限位块,限位块挡住U型槽底部下方。

本实用新型进一步的技术方案是:所述打中心孔装置包括电机,所述电机固定在工作台面上,其主轴端装有中心钻。

本实用新型进一步的技术方案是:所述工作台面位于机架上。

本实用新型与现有技术相比具有如下特点:

1、采用本发明通过摇动手轮带动齿条运动,从而带动工件左右移动,方便快捷打出两个中心孔。

2、采用本装置能保证工件两端轴的同轴度,大幅提高产品的合格率。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为图1的A-A剖视图;

图3为本实用新型的使用状态示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1-3所示,一种快速打两端中心孔装置,其包括工作台面1、滑板2、夹具体3和两个打中心孔装置。所述工作台面1位于机架8上,这样便于操作,工作台面1长度方向的中间开设有台阶槽11,台阶槽11的长度小于工作台面1的长度。滑板2架在台阶槽11的台阶上,其上端面连接夹具体3,其下端面连接驱动装置,驱动装置可以是液压缸,可以是皮带传动。

本实施例驱动装置包括齿条51和齿轮2),齿条51固定在滑板2的下端面,齿条51的齿与其下方的齿轮52相啮合,齿轮52安装在齿轮轴53上,齿轮轴53通过轴承(图中未示出)固定在台阶槽11的两侧面,这样,当齿轮52转动时,便可以带动滑板2上的夹具体3沿工作台面1长度方向移动。

齿轮轴53一端伸出工作台面1一侧连接手轮54,这样转动手轮54,便能使齿轮52旋转,从而使夹具体3沿工作台面1长度方向移动。为了方便转动手轮54,手轮54连接有手柄541。

打中心孔装置包括电机41和中心钻42,电机41固定在工作台面1的台阶槽11的两端,其主轴端装有中心钻42,两个打中心孔装置分别位于夹具体3长度方向对向设置,即中心钻42都朝向夹具体3,使打中心孔装置的中心钻42在同一轴线上。

为了防止滑板2沿台阶槽11移动时不平稳,影响夹具体3上的工件打中心孔的精度,在滑板2上端面沿台阶槽11长度方向压有压板21,压板21通过螺栓固定在工作台面1上,压板21压住的滑板2在齿条51的带动下可沿工作台面1长度方向移动。

为了使异形工件较好地固定在夹具体3上,夹具体3上端面沿台阶槽11长度方向设有U型槽31,U型槽31的大小与异形工件轴的大小相匹配,U型槽31远离手轮54的上端面低于其另一上端面,如图2所示,即U型槽31的上端右端面低于左端面;在工作台面1上端面U型槽31的右侧连接有支撑部6,支撑部6上部靠近夹具体3一侧设有朝外斜面61,这样异形的工件的轴放置于夹具体3的U型槽31内,其异形部可靠在支撑部6上部的斜面61上。

为了在打孔时防止异形工件轴向移动,在夹具体3长度方向两端面连接有限位块7,此时优选夹具体3的长度刚好与异形工件长度一致,限位块7挡住U型槽31底部下方,这样不会干涉打中心孔,通过两端的限位块7,便可将异形工件的轴向卡在U型槽31中,提高打中心孔精度。

使用时,将异形工件轴放入夹具体3的U型槽31中,轴两端被限位块7挡住,异形部分靠在支撑部6的斜面61上,启动电机41,带动电机41主轴上的中心钻42转动,摇动手轮54,带动齿轮52转动,使夹具体3带动异形工件轴端向其中一端中心钻42靠近,钻出中心孔,反向摇动手轮54,便能钻出另一端中心孔。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案,除此之外,本实用新型还可以以其它方式实现,在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

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