一种带有定位功能的钻孔机的制作方法

文档序号:18058373发布日期:2019-06-29 02:20
一种带有定位功能的钻孔机的制作方法

本实用新型涉及钻孔机技术领域,具体为一种带有定位功能的钻孔机。



背景技术:

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式,在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。

在利用钻孔机对工件进行钻孔时,首先要对工件的钻孔位置进行定位,使钻孔机的钻头正对所要钻孔的位置(即钻头位于孔的正上方),传统钻孔机的定位方法是需要不断下拉钻头来定位,而且当下拉钻头时容易使钻头误碰工件表面造成对工件的损伤,且效率较低,给工人带来极大的不便。



技术实现要素:

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种带有定位功能的钻孔机,解决了传统钻孔机的定位方法是需要不断下拉钻头来定位,而且当下拉钻头时容易使钻头误碰工件表面造成对工件的损伤,且效率较低,给工人带来极大的不便的问题。

(二)技术方案

为达到以上目的,本实用新型采取的技术方案是:一种带有定位功能的钻孔机,包括底座,所述底座的上表面固定连接有第一支撑板,所述第一支撑板的左侧面卡接有第一转动装置,所述第一转动装置的左右两端分别与活动杆的右侧面和第一螺纹柱的左端固定连接,所述第一螺纹柱的右端固定连接有第二螺纹柱,且第一螺纹柱和第二螺纹柱的外壁均螺纹连接有螺纹帽,所述螺纹帽的下表面固定连接有滑块,所述滑块的下表面滑动连接在底座的上表面开设的滑槽内,所述螺纹帽的上表面固定连接有挤压板,且两个挤压板的相对面分别与工件的左右两侧面搭接,所述第二螺纹柱的右端固定连接有第二转动装置,所述第二转动装置卡接在第二支撑板的左侧面,所述第二支撑板的下表面与底座的上表面固定连接。

所述底座的上表面通过第一连接板和第二连接板均与顶板的下表面固定连接,所述顶板的下表面开设有凹槽,所述凹槽的内壁固定连接有滑动装置,所述滑动装置的下表面固定连接有固定块,所述固定块的右侧面固定连接有驱动装置,所述驱动装置的上表面与顶板的下表面固定连接。

所述固定块的下表面通过第二电动推杆与安装板的上表面固定连接,所述安装板的下表面设置有激光灯,且安装板的下表面固定连接有两个固定杆,且两个固定杆的相对面分别与打孔装置的左右两侧面固定连接,所述第二连接板的右侧面设置有电源、第一开关、第二开关、第三开关和第四开关,所述电源的输出端通过导线分别与第一开关、第二开关、第三开关和第四开关的输入端电连接,所述第三开关的输出端通过导线与第二电动推杆的输入端电连接,所述第四开关的输出端通过导线与激光灯的输入端电连接。

优选的,所述第一转动装置包括第一轴承,所述第一轴承卡接在第一支撑板的左侧面,且第一轴承的内壁套接有第一转轴,所述第一转轴的左右两端分别与活动杆的右侧面和第一螺纹柱的左端固定连接。

优选的,所述第二转动装置包括第二转轴,所述第二转轴的左端与第二螺纹柱的右端固定连接,且第二转轴的外壁套接有第二轴承,所述第二轴承卡接在第二支撑板的左侧面。

优选的,所述驱动装置包括第一电动推杆,所述第一电动推杆的左右两端分别与固定块的右侧面和固定板的左侧面固定连接,且第一电动推杆的输入端通过导线与第二开关的输出端电连接,所述固定板的上表面与顶板的下表面固定连接。

优选的,所述打孔装置包括电机,所述电机机身的左右两侧面分别与固定杆的左右两侧面固定连接,且电机的输出轴设置有钻头,且电机的型号为YVF7124,且电机的输入端通过导线与第一开关的输出端电连接。

优选的,所述第一螺纹柱和第二螺纹柱的尺寸相同,且第一螺纹柱和第二螺纹柱外壁设置的螺纹方向相反。

优选的,所述激光灯与竖直方向成三十度,且激光灯喷射的激光点与工件上表面位于钻头正下方的位置重合。

优选的,所述滑动装置包括滑杆,所述滑杆的左右两端分别与凹槽内壁的左右两侧面固定连接,且滑杆的外壁套接有滑套,所述滑套的下表面与固定块的上表面固定连接。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果在于:

1、该带有定位功能的钻孔机,通过激光灯、电机、钻头、滑杆、滑套、第一电动推杆和第二电动推杆的共同作用,激光灯工作,使得激光灯对应的激光点位于钻头的正下方,第一电动推杆伸长,从而使得固定块向左移动,从而使得钻头和激光灯向左移动,第一电动推杆缩短,从而使得固定块向右移动,从而使得钻头和激光灯向右移动,使得激光灯照射的点位于工件上需要打孔的点,电机的输出轴带着钻头转动,第二电动推杆伸长,从而使得安装板带着电机向下运动,从而使得钻头向下运动并对工件进行打孔,从而实现了对于工件的定位打孔,避免了不断下拉钻头来定位损伤工件的情况,提高了打孔效率,给工人带来极大的方便。

2、该带有定位功能的钻孔机,通过第一螺纹柱、第二螺纹柱和螺纹帽的共同作用,使得工件与两个挤压板接触,前后拉动工件,使得激光灯的照射点与工件上需要打孔的位置位于同一水平线,工人正向转动活动杆,使得第一转轴带着第一螺纹柱和第二螺纹柱转动,从而使得两个螺纹帽相互靠近,从而使得两个挤压板相互靠近并与工件接触,从而实现了对于工件的固定,且对于工件需要打孔的前后位置进行了调节,使得工件更易被打孔加工。

3、该带有定位功能的钻孔机,通过设置滑槽与滑块,使得螺纹帽的左右运动更加平稳,从而使得挤压板的左右运动更加平稳,且防止了两个螺纹帽随着第一螺纹柱和第二螺纹柱的转动而转动,从而实现了两个螺纹帽的相互靠近或相互远离运动。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图;

图2为本实用新型A部放大的结构示意图;

图3为本实用新型B部放大的结构示意图。

图中:1底座、2第一支撑板、3第一转动装置、31第一轴承、32第一转轴、4活动杆、5第一螺纹柱、6第二螺纹柱、7螺纹帽、8滑块、9挤压板、10工件、11第二转动装置、111第二转轴、112第二轴承、12第二支撑板、13第一连接板、14第二连接板、15顶板、16凹槽、17滑动装置、171滑杆、172滑套、18固定块、19驱动装置、191第一电动推杆、192固定板、20第二电动推杆、21安装板、22激光灯、23固定杆、24打孔装置、241电机、242钻头、25电源、26第一开关、27第二开关、28第三开关、29第四开关、30滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示,本实用新型提供一种技术方案:一种带有定位功能的钻孔机,包括底座1,底座1的上表面固定连接有第一支撑板2,第一支撑板2的左侧面卡接有第一转动装置3,第一转动装置3的左右两端分别与活动杆4的右侧面和第一螺纹柱5的左端固定连接,第一转动装置3包括第一轴承31,第一轴承31卡接在第一支撑板2的左侧面,且第一轴承31的内壁套接有第一转轴32,通过设置第一转轴32和第一轴承31,使得第一螺纹柱5的转动更加平稳,第一转轴32的左右两端分别与活动杆4的右侧面和第一螺纹柱5的左端固定连接,第一螺纹柱5的右端固定连接有第二螺纹柱6,第一螺纹柱5和第二螺纹柱6的尺寸相同,且第一螺纹柱5和第二螺纹柱6外壁设置的螺纹方向相反,通过设置第一螺纹柱5和第二螺纹柱6设置的螺纹方向相反,从而实现了两个螺纹帽7的相互远离和相互靠近,且第一螺纹柱5和第二螺纹柱6的外壁均螺纹连接有螺纹帽7,通过第一螺纹柱5、第二螺纹柱6和螺纹帽7的共同作用,使得工件10与两个挤压板9接触,前后拉动工件10,使得激光灯22的照射点与工件10上需要打孔的位置位于同一水平线,工人正向转动活动杆4,使得第一转轴32带着第一螺纹柱5和第二螺纹柱6转动,从而使得两个螺纹帽7相互靠近,从而使得两个挤压板9相互靠近并与工件10接触,从而实现了对于工件10的固定,且对于工件10需要打孔的前后位置进行了调节,使得工件10更易被打孔加工,螺纹帽7的下表面固定连接有滑块8,滑块8的下表面滑动连接在底座1的上表面开设的滑槽30内,通过设置滑槽30与滑块8,使得螺纹帽7的左右运动更加平稳,从而使得挤压板9的左右运动更加平稳,且防止了两个螺纹帽7随着第一螺纹柱5和第二螺纹柱6的转动而转动,从而实现了两个螺纹帽7的相互靠近或相互远离运动,螺纹帽7的上表面固定连接有挤压板9,且两个挤压板9的相对面分别与工件10的左右两侧面搭接,第二螺纹柱6的右端固定连接有第二转动装置11,第二转动装置11卡接在第二支撑板12的左侧面,第二转动装置11包括第二转轴111,第二转轴111的左端与第二螺纹柱6的右端固定连接,且第二转轴111的外壁套接有第二轴承112,通过设置第二转轴111和第二轴承112,使得第二螺纹柱6的转动更加平稳,第二轴承112卡接在第二支撑板12的左侧面,第二支撑板12的下表面与底座1的上表面固定连接。

底座1的上表面通过第一连接板13和第二连接板14均与顶板15的下表面固定连接,顶板15的下表面开设有凹槽16,凹槽16的内壁固定连接有滑动装置17,滑动装置17的下表面固定连接有固定块18,滑动装置17包括滑杆171,滑杆171的左右两端分别与凹槽16内壁的左右两侧面固定连接,且滑杆171的外壁套接有滑套172,通过设置滑杆171与滑套172,使得固定块18的左右运动更加平稳,从而使得电机241的左右运动更加平稳,滑套172的下表面与固定块18的上表面固定连接,固定块18的右侧面固定连接有驱动装置19,驱动装置19的上表面与顶板15的下表面固定连接,驱动装置19包括第一电动推杆191,通过设置第一电动推杆191,从而实现了钻头242左右位置的调节,第一电动推杆191的左右两端分别与固定块18的右侧面和固定板192的左侧面固定连接,且第一电动推杆191的输入端通过导线与第二开关27的输出端电连接,通过设置第二开关27,使得工人对于第一电动推杆191工作状态的操控更加方便,固定板192的上表面与顶板15的下表面固定连接。

固定块18的下表面通过第二电动推杆20与安装板21的上表面固定连接,安装板21的下表面设置有激光灯22,通过激光灯22、电机241、钻头242、第一电动推杆191和第二电动推杆20的共同作用,激光灯22工作,使得激光灯22对应的激光点位于钻头242的正下方,第一电动推杆191伸长,从而使得固定块18向左移动,从而使得钻头242和激光灯22向左移动,第一电动推杆191缩短,从而使得固定块18向右移动,从而使得钻头242和激光灯22向右移动,使得激光灯22照射的点位于工件10上需要打孔的点,电机241的输出轴带着钻头242转动,第二电动推杆20伸长,从而使得安装板21带着电机241向下运动,从而使得钻头242向下运动并对工件10进行打孔,从而实现了对于工件10的定位打孔,避免了不断下拉钻头242来定位损伤工件10的情况,提高了打孔效率,给工人带来极大的方便,激光灯22与竖直方向成三十度,且激光灯22喷射的激光点与工件10上表面位于钻头242正下方的位置重合,且安装板21的下表面固定连接有两个固定杆23,且两个固定杆23的相对面分别与打孔装置24的左右两侧面固定连接,打孔装置24包括电机241,电机241机身的左右两侧面分别与固定杆23的左右两侧面固定连接,通过设置固定杆23,使得电机241的机身得到了固定,防止了电机241机身的转动,且电机241的输出轴设置有钻头242,且电机241的型号为YVF7124,且电机241的输入端通过导线与第一开关26的输出端电连接,通过设置第一开关26,使得工人对于电机241工作状态的操控更加方便,第二连接板14的右侧面设置有电源25、第一开关26、第二开关27、第三开关28和第四开关29,电源25的输出端通过导线分别与第一开关26、第二开关27、第三开关28和第四开关29的输入端电连接,第三开关28的输出端通过导线与第二电动推杆20的输入端电连接,通过设置第三开关28,使得工人对于第二电动推杆20工作状态的操控更加方便,第四开关29的输出端通过导线与激光灯22的输入端电连接,通过设置第四开关29,使得工人对于激光灯22作状态的操控更加方便。

本实用新型的操作步骤为:

S1、工人通过操作第四开关29使得激光灯22工作,使得激光灯22对应的激光点位于钻头242的正下方,工人通过操作第二开关27使得第一电动推杆191工作,第一电动推杆191伸长,从而使得固定块18向左移动,从而使得钻头242和激光灯22向左移动,第一电动推杆191缩短,从而使得固定块18向右移动,从而使得钻头242和激光灯22向右移动,当激光灯22照射的点位于需要打孔的点时,工人通过操作第二开关27使得第一电动推杆191停止运动;

S2、工人通过操作第一开关26使得电机241工作,电机241的输出轴带着钻头242转动,工人通过操作第三开关28使得第二电动推杆20伸长,从而使得安装板21带着电机241向下运动,从而使得钻头242向下运动并对工件10进行打孔,打孔完成后,工人通过操作第三开关28使得第二电动推杆20缩短,从而使得安装板21带着电机241向上运动,当钻头242向上运动至合适的位置时,工人通过操作第三开关28使得第二电动推杆20停止运动,工人通过操作第一开关26使得电机241停止工作;

S3、工人反向转动活动杆4,使得第一转轴32带着第一螺纹柱5和第二螺纹柱6转动,从而使得两个螺纹帽7相互远离,从而使得两个挤压板9相互远离并与工件10分离,从而更换工件10,使得新的工件10与两个挤压板9接触,前后拉动工件10,使得激光灯22的照射点与工件10上需要打孔的位置位于同一水平线,然后工人正向转动活动杆4,使得第一转轴32带着第一螺纹柱5和第二螺纹柱6转动,从而使得两个螺纹帽7相互靠近,从而使得两个挤压板9相互靠近并与工件10接触,然后重复以上操作进行打孔。

以上所述的具体实施方式,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

再多了解一些
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