一種帶有定位功能的鉆孔機的制作方法

文檔序號:18058373發布日期:2019-06-29 02:20
一種帶有定位功能的鉆孔機的制作方法

本實用新型涉及鉆孔機技術領域,具體為一種帶有定位功能的鉆孔機。



背景技術:

鉆孔機是指利用比目標物更堅硬、更銳利的工具通過旋轉切削或旋轉擠壓的方式,在目標物上留下圓柱形孔或洞的機械和設備統稱。

在利用鉆孔機對工件進行鉆孔時,首先要對工件的鉆孔位置進行定位,使鉆孔機的鉆頭正對所要鉆孔的位置(即鉆頭位于孔的正上方),傳統鉆孔機的定位方法是需要不斷下拉鉆頭來定位,而且當下拉鉆頭時容易使鉆頭誤碰工件表面造成對工件的損傷,且效率較低,給工人帶來極大的不便。



技術實現要素:

(一)解決的技術問題

針對現有技術的不足,本實用新型提供了一種帶有定位功能的鉆孔機,解決了傳統鉆孔機的定位方法是需要不斷下拉鉆頭來定位,而且當下拉鉆頭時容易使鉆頭誤碰工件表面造成對工件的損傷,且效率較低,給工人帶來極大的不便的問題。

(二)技術方案

為達到以上目的,本實用新型采取的技術方案是:一種帶有定位功能的鉆孔機,包括底座,所述底座的上表面固定連接有第一支撐板,所述第一支撐板的左側面卡接有第一轉動裝置,所述第一轉動裝置的左右兩端分別與活動桿的右側面和第一螺紋柱的左端固定連接,所述第一螺紋柱的右端固定連接有第二螺紋柱,且第一螺紋柱和第二螺紋柱的外壁均螺紋連接有螺紋帽,所述螺紋帽的下表面固定連接有滑塊,所述滑塊的下表面滑動連接在底座的上表面開設的滑槽內,所述螺紋帽的上表面固定連接有擠壓板,且兩個擠壓板的相對面分別與工件的左右兩側面搭接,所述第二螺紋柱的右端固定連接有第二轉動裝置,所述第二轉動裝置卡接在第二支撐板的左側面,所述第二支撐板的下表面與底座的上表面固定連接。

所述底座的上表面通過第一連接板和第二連接板均與頂板的下表面固定連接,所述頂板的下表面開設有凹槽,所述凹槽的內壁固定連接有滑動裝置,所述滑動裝置的下表面固定連接有固定塊,所述固定塊的右側面固定連接有驅動裝置,所述驅動裝置的上表面與頂板的下表面固定連接。

所述固定塊的下表面通過第二電動推桿與安裝板的上表面固定連接,所述安裝板的下表面設置有激光燈,且安裝板的下表面固定連接有兩個固定桿,且兩個固定桿的相對面分別與打孔裝置的左右兩側面固定連接,所述第二連接板的右側面設置有電源、第一開關、第二開關、第三開關和第四開關,所述電源的輸出端通過導線分別與第一開關、第二開關、第三開關和第四開關的輸入端電連接,所述第三開關的輸出端通過導線與第二電動推桿的輸入端電連接,所述第四開關的輸出端通過導線與激光燈的輸入端電連接。

優選的,所述第一轉動裝置包括第一軸承,所述第一軸承卡接在第一支撐板的左側面,且第一軸承的內壁套接有第一轉軸,所述第一轉軸的左右兩端分別與活動桿的右側面和第一螺紋柱的左端固定連接。

優選的,所述第二轉動裝置包括第二轉軸,所述第二轉軸的左端與第二螺紋柱的右端固定連接,且第二轉軸的外壁套接有第二軸承,所述第二軸承卡接在第二支撐板的左側面。

優選的,所述驅動裝置包括第一電動推桿,所述第一電動推桿的左右兩端分別與固定塊的右側面和固定板的左側面固定連接,且第一電動推桿的輸入端通過導線與第二開關的輸出端電連接,所述固定板的上表面與頂板的下表面固定連接。

優選的,所述打孔裝置包括電機,所述電機機身的左右兩側面分別與固定桿的左右兩側面固定連接,且電機的輸出軸設置有鉆頭,且電機的型號為YVF7124,且電機的輸入端通過導線與第一開關的輸出端電連接。

優選的,所述第一螺紋柱和第二螺紋柱的尺寸相同,且第一螺紋柱和第二螺紋柱外壁設置的螺紋方向相反。

優選的,所述激光燈與豎直方向成三十度,且激光燈噴射的激光點與工件上表面位于鉆頭正下方的位置重合。

優選的,所述滑動裝置包括滑桿,所述滑桿的左右兩端分別與凹槽內壁的左右兩側面固定連接,且滑桿的外壁套接有滑套,所述滑套的下表面與固定塊的上表面固定連接。

(三)有益效果

本實用新型的有益效果在于:

1、該帶有定位功能的鉆孔機,通過激光燈、電機、鉆頭、滑桿、滑套、第一電動推桿和第二電動推桿的共同作用,激光燈工作,使得激光燈對應的激光點位于鉆頭的正下方,第一電動推桿伸長,從而使得固定塊向左移動,從而使得鉆頭和激光燈向左移動,第一電動推桿縮短,從而使得固定塊向右移動,從而使得鉆頭和激光燈向右移動,使得激光燈照射的點位于工件上需要打孔的點,電機的輸出軸帶著鉆頭轉動,第二電動推桿伸長,從而使得安裝板帶著電機向下運動,從而使得鉆頭向下運動并對工件進行打孔,從而實現了對于工件的定位打孔,避免了不斷下拉鉆頭來定位損傷工件的情況,提高了打孔效率,給工人帶來極大的方便。

2、該帶有定位功能的鉆孔機,通過第一螺紋柱、第二螺紋柱和螺紋帽的共同作用,使得工件與兩個擠壓板接觸,前后拉動工件,使得激光燈的照射點與工件上需要打孔的位置位于同一水平線,工人正向轉動活動桿,使得第一轉軸帶著第一螺紋柱和第二螺紋柱轉動,從而使得兩個螺紋帽相互靠近,從而使得兩個擠壓板相互靠近并與工件接觸,從而實現了對于工件的固定,且對于工件需要打孔的前后位置進行了調節,使得工件更易被打孔加工。

3、該帶有定位功能的鉆孔機,通過設置滑槽與滑塊,使得螺紋帽的左右運動更加平穩,從而使得擠壓板的左右運動更加平穩,且防止了兩個螺紋帽隨著第一螺紋柱和第二螺紋柱的轉動而轉動,從而實現了兩個螺紋帽的相互靠近或相互遠離運動。

附圖說明

圖1為本實用新型正視的剖面結構示意圖;

圖2為本實用新型A部放大的結構示意圖;

圖3為本實用新型B部放大的結構示意圖。

圖中:1底座、2第一支撐板、3第一轉動裝置、31第一軸承、32第一轉軸、4活動桿、5第一螺紋柱、6第二螺紋柱、7螺紋帽、8滑塊、9擠壓板、10工件、11第二轉動裝置、111第二轉軸、112第二軸承、12第二支撐板、13第一連接板、14第二連接板、15頂板、16凹槽、17滑動裝置、171滑桿、172滑套、18固定塊、19驅動裝置、191第一電動推桿、192固定板、20第二電動推桿、21安裝板、22激光燈、23固定桿、24打孔裝置、241電機、242鉆頭、25電源、26第一開關、27第二開關、28第三開關、29第四開關、30滑槽。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1-3所示,本實用新型提供一種技術方案:一種帶有定位功能的鉆孔機,包括底座1,底座1的上表面固定連接有第一支撐板2,第一支撐板2的左側面卡接有第一轉動裝置3,第一轉動裝置3的左右兩端分別與活動桿4的右側面和第一螺紋柱5的左端固定連接,第一轉動裝置3包括第一軸承31,第一軸承31卡接在第一支撐板2的左側面,且第一軸承31的內壁套接有第一轉軸32,通過設置第一轉軸32和第一軸承31,使得第一螺紋柱5的轉動更加平穩,第一轉軸32的左右兩端分別與活動桿4的右側面和第一螺紋柱5的左端固定連接,第一螺紋柱5的右端固定連接有第二螺紋柱6,第一螺紋柱5和第二螺紋柱6的尺寸相同,且第一螺紋柱5和第二螺紋柱6外壁設置的螺紋方向相反,通過設置第一螺紋柱5和第二螺紋柱6設置的螺紋方向相反,從而實現了兩個螺紋帽7的相互遠離和相互靠近,且第一螺紋柱5和第二螺紋柱6的外壁均螺紋連接有螺紋帽7,通過第一螺紋柱5、第二螺紋柱6和螺紋帽7的共同作用,使得工件10與兩個擠壓板9接觸,前后拉動工件10,使得激光燈22的照射點與工件10上需要打孔的位置位于同一水平線,工人正向轉動活動桿4,使得第一轉軸32帶著第一螺紋柱5和第二螺紋柱6轉動,從而使得兩個螺紋帽7相互靠近,從而使得兩個擠壓板9相互靠近并與工件10接觸,從而實現了對于工件10的固定,且對于工件10需要打孔的前后位置進行了調節,使得工件10更易被打孔加工,螺紋帽7的下表面固定連接有滑塊8,滑塊8的下表面滑動連接在底座1的上表面開設的滑槽30內,通過設置滑槽30與滑塊8,使得螺紋帽7的左右運動更加平穩,從而使得擠壓板9的左右運動更加平穩,且防止了兩個螺紋帽7隨著第一螺紋柱5和第二螺紋柱6的轉動而轉動,從而實現了兩個螺紋帽7的相互靠近或相互遠離運動,螺紋帽7的上表面固定連接有擠壓板9,且兩個擠壓板9的相對面分別與工件10的左右兩側面搭接,第二螺紋柱6的右端固定連接有第二轉動裝置11,第二轉動裝置11卡接在第二支撐板12的左側面,第二轉動裝置11包括第二轉軸111,第二轉軸111的左端與第二螺紋柱6的右端固定連接,且第二轉軸111的外壁套接有第二軸承112,通過設置第二轉軸111和第二軸承112,使得第二螺紋柱6的轉動更加平穩,第二軸承112卡接在第二支撐板12的左側面,第二支撐板12的下表面與底座1的上表面固定連接。

底座1的上表面通過第一連接板13和第二連接板14均與頂板15的下表面固定連接,頂板15的下表面開設有凹槽16,凹槽16的內壁固定連接有滑動裝置17,滑動裝置17的下表面固定連接有固定塊18,滑動裝置17包括滑桿171,滑桿171的左右兩端分別與凹槽16內壁的左右兩側面固定連接,且滑桿171的外壁套接有滑套172,通過設置滑桿171與滑套172,使得固定塊18的左右運動更加平穩,從而使得電機241的左右運動更加平穩,滑套172的下表面與固定塊18的上表面固定連接,固定塊18的右側面固定連接有驅動裝置19,驅動裝置19的上表面與頂板15的下表面固定連接,驅動裝置19包括第一電動推桿191,通過設置第一電動推桿191,從而實現了鉆頭242左右位置的調節,第一電動推桿191的左右兩端分別與固定塊18的右側面和固定板192的左側面固定連接,且第一電動推桿191的輸入端通過導線與第二開關27的輸出端電連接,通過設置第二開關27,使得工人對于第一電動推桿191工作狀態的操控更加方便,固定板192的上表面與頂板15的下表面固定連接。

固定塊18的下表面通過第二電動推桿20與安裝板21的上表面固定連接,安裝板21的下表面設置有激光燈22,通過激光燈22、電機241、鉆頭242、第一電動推桿191和第二電動推桿20的共同作用,激光燈22工作,使得激光燈22對應的激光點位于鉆頭242的正下方,第一電動推桿191伸長,從而使得固定塊18向左移動,從而使得鉆頭242和激光燈22向左移動,第一電動推桿191縮短,從而使得固定塊18向右移動,從而使得鉆頭242和激光燈22向右移動,使得激光燈22照射的點位于工件10上需要打孔的點,電機241的輸出軸帶著鉆頭242轉動,第二電動推桿20伸長,從而使得安裝板21帶著電機241向下運動,從而使得鉆頭242向下運動并對工件10進行打孔,從而實現了對于工件10的定位打孔,避免了不斷下拉鉆頭242來定位損傷工件10的情況,提高了打孔效率,給工人帶來極大的方便,激光燈22與豎直方向成三十度,且激光燈22噴射的激光點與工件10上表面位于鉆頭242正下方的位置重合,且安裝板21的下表面固定連接有兩個固定桿23,且兩個固定桿23的相對面分別與打孔裝置24的左右兩側面固定連接,打孔裝置24包括電機241,電機241機身的左右兩側面分別與固定桿23的左右兩側面固定連接,通過設置固定桿23,使得電機241的機身得到了固定,防止了電機241機身的轉動,且電機241的輸出軸設置有鉆頭242,且電機241的型號為YVF7124,且電機241的輸入端通過導線與第一開關26的輸出端電連接,通過設置第一開關26,使得工人對于電機241工作狀態的操控更加方便,第二連接板14的右側面設置有電源25、第一開關26、第二開關27、第三開關28和第四開關29,電源25的輸出端通過導線分別與第一開關26、第二開關27、第三開關28和第四開關29的輸入端電連接,第三開關28的輸出端通過導線與第二電動推桿20的輸入端電連接,通過設置第三開關28,使得工人對于第二電動推桿20工作狀態的操控更加方便,第四開關29的輸出端通過導線與激光燈22的輸入端電連接,通過設置第四開關29,使得工人對于激光燈22作狀態的操控更加方便。

本實用新型的操作步驟為:

S1、工人通過操作第四開關29使得激光燈22工作,使得激光燈22對應的激光點位于鉆頭242的正下方,工人通過操作第二開關27使得第一電動推桿191工作,第一電動推桿191伸長,從而使得固定塊18向左移動,從而使得鉆頭242和激光燈22向左移動,第一電動推桿191縮短,從而使得固定塊18向右移動,從而使得鉆頭242和激光燈22向右移動,當激光燈22照射的點位于需要打孔的點時,工人通過操作第二開關27使得第一電動推桿191停止運動;

S2、工人通過操作第一開關26使得電機241工作,電機241的輸出軸帶著鉆頭242轉動,工人通過操作第三開關28使得第二電動推桿20伸長,從而使得安裝板21帶著電機241向下運動,從而使得鉆頭242向下運動并對工件10進行打孔,打孔完成后,工人通過操作第三開關28使得第二電動推桿20縮短,從而使得安裝板21帶著電機241向上運動,當鉆頭242向上運動至合適的位置時,工人通過操作第三開關28使得第二電動推桿20停止運動,工人通過操作第一開關26使得電機241停止工作;

S3、工人反向轉動活動桿4,使得第一轉軸32帶著第一螺紋柱5和第二螺紋柱6轉動,從而使得兩個螺紋帽7相互遠離,從而使得兩個擠壓板9相互遠離并與工件10分離,從而更換工件10,使得新的工件10與兩個擠壓板9接觸,前后拉動工件10,使得激光燈22的照射點與工件10上需要打孔的位置位于同一水平線,然后工人正向轉動活動桿4,使得第一轉軸32帶著第一螺紋柱5和第二螺紋柱6轉動,從而使得兩個螺紋帽7相互靠近,從而使得兩個擠壓板9相互靠近并與工件10接觸,然后重復以上操作進行打孔。

以上所述的具體實施方式,對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明,所應理解的是,以上所述僅為本實用新型的具體實施方式而已,并不用于限制本實用新型,凡在本實用新型的精神和原則之內,所做的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本實用新型的保護范圍之內。

再多了解一些
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