一種自動風冷降溫的安全型鋁材沖孔工裝的制作方法

文檔序號:18058371發布日期:2019-06-29 02:20
一種自動風冷降溫的安全型鋁材沖孔工裝的制作方法

本實用新型涉及沖孔工裝技術領域,具體為一種自動風冷降溫的安全型鋁材沖孔工裝。



背景技術:

鈑金件就是鈑金工藝加工出來的產品,我們生活到處都離不開鈑金件。鈑金件是通過燈絲電源繞組、激光切割、重型加工、金屬粘結、金屬拉拔、等離子切割、精密焊接、輥軋成型、金屬板材彎曲成型、模鍛、水噴射切割、精密焊接來制作的。隨著鈑金的應用越來越廣泛,鈑金件的設計變成了產品開發過程中很重要的一環,機械工程師必須熟練掌握鈑金件的設計技巧,使得設計的鈑金既滿足產品的功能和外觀等要求,又能使得沖壓模具制造簡單、成本低。在鈑金的過程中必須要用到沖孔工裝,現有的鋁材沖孔工裝具有加工過程中安全性不高,不能對鉆頭進行降溫和無法集中收集廢料的問題。

所以,如何設計一種自動風冷降溫的安全型鋁材沖孔工裝,成為我們當前要解決的問題。



技術實現要素:

針對上述情況,為克服現有技術的缺陷,本實用新型提供一種自動風冷降溫的安全型鋁材沖孔工裝,有效的解決了現有的鋁材沖孔工裝具有加工過程中安全性不高,不能對鉆頭進行降溫和無法集中收集廢料的問題。

為實現上述目的,本實用新型包括工作臺,所述工作臺的一側嵌入安裝有控制板,工作臺的頂部四個拐角處通過焊接固定有支撐柱,支撐柱的頂部通過螺栓固定有頂板,頂板的頂部中心處嵌入安裝有液壓升降機,液壓升降機的底部通過螺栓固定有電鉆,控制板電性連接電鉆和液壓升降機;

所述電鉆的鉆頭固定座的對應兩側通過螺栓固定有出風嘴,頂板的頂部一側通過螺栓固定有風機,且風機通過風管與出風嘴連接,控制板電性連接風機;

所述工作臺的頂部中心處開設有集料槽,集料槽的底部一側開設有出料口,出料口的外側焊接固定有卡條,卡條的內部卡接固定有擋板,擋板的頂部通過對稱安裝的電動推桿與固定在卡條正上方的固定板連接,集料槽的底部焊接固定有斜板,集料槽的內部通過移動機構固定有卡板,卡板上開設有卡槽,控制板電性連接電動推桿。

本實用新型結構簡單,通過設置的風機和出風嘴,便于提升沖孔效率和對鉆頭的進行快速降溫;集料槽的設置,便于對廢料進行快速收集,同時也提升了使用的安全性;通過設置的移動機構,使裝置可以加工不同厚度的鋁塊,保證加工后的廢料不會亂濺,有效的提升了使用的方便性。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解,并且構成說明書的一部分,與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型,并不構成對本實用新型的限制。在附圖中:

圖1是本實用新型整體結構示意圖;

圖2是本實用新型集料槽正視結構示意圖;

圖3是本實用新型集料槽俯視結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖1-3對本實用新型的具體實施方式做進一步詳細說明。

由圖1-3給出,本實用新型包括工作臺1,工作臺1的一側嵌入安裝有控制板3,工作臺1的頂部四個拐角處通過焊接固定有支撐柱6,支撐柱6的頂部通過螺栓固定有頂板9,頂板9的頂部中心處嵌入安裝有液壓升降機11,液壓升降機11的底部通過螺栓固定有電鉆10,控制板3電性連接電鉆10和液壓升降機11;

電鉆10的鉆頭固定座的對應兩側通過螺栓固定有出風嘴14,頂板9的頂部一側通過螺栓固定有風機12,且風機12通過風管13與出風嘴14連接,控制板3電性連接風機12;

工作臺1的頂部中心處開設有集料槽7,集料槽7的底部一側開設有出料口19,出料口19的外側焊接固定有卡條4,卡條4的內部卡接固定有擋板 5,擋板5的頂部通過對稱安裝的電動推桿15與固定在卡條4正上方的固定板8連接,集料槽7的底部焊接固定有斜板18,集料槽7的內部通過移動機構20固定有卡板16,卡板16上開設有卡槽17,控制板3電性連接電動推桿 15。

為了提升放置的穩定性,工作臺1的底部四個拐角處通過焊接固定有橡膠腳墊2。

為了提升降溫效率,出風嘴14與電鉆10的鉆頭呈一百五十度角安裝。

為了便于快速排出廢料,斜板18與集料槽7的底壁呈三十度角安裝。

為了提升密封的嚴實性,防止沖孔廢料漏出,擋板5的四周通過焊接固定有密封條。

為了調節卡板16的位置,移動機構20包括滑塊21、調節旋鈕22和滑槽23,滑槽23對應開設在集料槽7的兩側內壁,滑槽23的內部通過調節旋鈕22固定有滑塊21。

本實施例中電鉆10采用Z1C-SZ05-26電鉆,液壓升降機11采用MARIE QM105液壓升降機,風機12采用PLLS-18風機,控制板3采用BRC1E631控制板。

工作原理:本實用新型使用時,將需要沖孔的工件放入集料槽7內的卡板16上,通過卡槽17卡住,接著操控控制板3使電鉆10和液壓升降機11 工作,對工件進行沖孔操作;

通過操控控制板3使風機12工作,將風從出風嘴14排出,便于將沖鉆孔內部鋁合金碎屑快速的排出,有效的防止了碎屑的存在影響了沖孔效率,有效的提升了使用的方便性;通過風從出風嘴14不斷的排出,對電鉆10的鉆頭進行持續降溫,可以有效降低鉆頭的溫度,從而提升鉆頭的使用壽命;

本裝置沖孔操作全程在集料槽7的內部完成,可以有效的防止沖孔碎屑亂濺,有效的提升了裝置的使用安全性和環境整潔性,同時也便于快速對沖孔碎屑進行快速收集,有效的提升了使用的方便性;

通過旋轉調節旋鈕22使滑槽23內的滑塊21可以移動,通過移動滑塊 21的位置,便于調節卡板16的位置,使鋁材在集料槽7內部的位置可以調節,使裝置可以加工不同厚度的鋁塊,保證加工后的廢料不會亂濺,有效的提升了使用的方便性。

本實用新型與現有技術相比具有以下益處:1)通過設置的風機12和出風嘴14,便于提升沖孔效率和對鉆頭的進行快速降溫;2)集料槽7的設置,便于對廢料進行快速收集,同時也提升了使用的安全性;3)通過設置的移動機構20,使裝置可以加工不同厚度的鋁塊,保證加工后的廢料不會亂濺,有效的提升了使用的方便性。

最后應說明的是:以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已,并不用于限制本實用新型,盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明,對于本領域的技術人員來說,其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改,或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內,所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本實用新型的保護范圍之內。

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