一種具有多鉆頭安裝結構的龍門鉆床的制作方法

文檔序號:18058377發布日期:2019-06-29 02:20
一種具有多鉆頭安裝結構的龍門鉆床的制作方法

本實用新型涉及一種龍門鉆床,具體是一種具有多鉆頭安裝結構的龍門鉆床。



背景技術:

板式壓濾機過濾面積大,流量大,適用范圍大,所以在制藥、化工、食品等行業有廣泛用途,應用在制藥廠針劑藥液之過濾,效果尤其滿意。

板式過濾機上扇形濾板安裝過程,需要在扇形濾板上開設有多個安裝孔,現有的龍門鉆床采用單個鉆頭工作,鉆孔效率低,加工過程耗時耗力,采用多個鉆孔,鉆頭移動位置局限性較大,適用范圍降低。



技術實現要素:

本實用新型的目的在于提供一種具有多鉆頭安裝結構的龍門鉆床,以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的,本實用新型提供如下技術方案:

一種具有多鉆頭安裝結構的龍門鉆床,包括底板和工作臺,所述底板兩側壁通過若干個支撐桿固定連接有龍門橫梁,底板的上表面安裝有工作臺,底板前側壁中心位置安裝有縱向驅動裝置,龍門橫梁側壁固定連接有若干個滑塊,滑塊的前端面和后端面通過連接桿連接有安裝板,安裝板下表面中心位置安裝有氣缸,氣缸的輸出端連接有起落板,起落板一側壁下表面安裝有電動機一,起落板的上表面通過若干個平行設置的轉軸轉動連接有齒輪,轉軸下端貫穿起落板并且通過鉆夾頭安裝有鉆頭,若干個齒輪通過鏈條傳動連接,滑塊的內部安裝有橫向驅動裝置。

進一步的,所述縱向驅動裝置由矩形伸縮套、皮帶、電動機二、皮帶輪、絲桿和夾板組成,矩形伸縮套的伸縮端外表面與工作臺的下表面固定連接,矩形伸縮套的未伸縮端外表面與底板的下表面固定連接,在底板前側壁中心位置安裝有電動機二,底板的后側壁上表面固定連接有夾板,夾板轉動連接有絲桿,工作臺的內部設有與絲桿相匹配的螺紋孔,絲桿貫穿螺紋孔一端和電動機二輸出端分別有皮帶輪,兩個皮帶輪通過皮帶傳動連接。

進一步的,所述橫向驅動裝置由傳動軸、滾輪、斜齒輪一、斜齒輪二和電動機三組成,滑塊的下表面中心位置內部設有槽,滑塊下表面內部設有兩個關于槽對稱設置的凹槽,槽內嵌入面安裝有電動機三,槽內部設有傳動軸,傳動軸兩端貫穿槽內側面并且延伸到凹槽的內部,傳動軸的兩端分別安裝有滾輪,傳動軸靠近中間位置安裝有斜齒輪一,電動機三輸出端連接有與斜齒輪一嚙合的斜齒輪二。

進一步的,所述連接桿一側壁固定連接有氣缸系統箱,氣缸通過氣缸系統箱控制。

進一步的,所述安裝板的兩側壁相鄰側面通過伸縮式套筒與起落板的上表面連接。

與現有技術相比,本實用新型的有益效果是:

1、通過滑塊上自帶的橫向驅動裝置能夠讓滑塊在滑槽的內部任意位置移動,從而方便對加工原料需要位置進行同時開口,提高工作效率,增大適用范圍;

2、通過矩形伸縮套能夠讓工作縱向水平移動更穩定,通過伸縮式套筒能夠起落板上下移動過程更穩定。

附圖說明

圖1為具有多鉆頭安裝結構的龍門鉆床的主視結構示意圖。

圖2為具有多鉆頭安裝結構的龍門鉆床中滑塊的驅動結構示意圖。

圖3為具有多鉆頭安裝結構的龍門鉆床中起落板的俯視結構示意圖。

圖中:1、底板;2、工作臺;3、縱向驅動裝置;4、鉆夾頭;5、鉆頭;6、電動機一;7、起落板;8、氣缸;9、安裝板;10、支撐桿;11、龍門橫梁;12、滑槽;13、滑塊;14、連接桿;15、橫向驅動裝置;16、齒輪;17、鏈條;18、轉軸;31、矩形伸縮套;32、皮帶;33、電動機二;34、皮帶輪;35、絲桿;151、凹槽;152、傳動軸;153、滾輪;154、斜齒輪一;155、斜齒輪二;156、電動機三。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1~3,本實用新型實施例中,一種具有多鉆頭安裝結構的龍門鉆床,包括底板1和工作臺2,所述底板1兩側壁通過若干個支撐桿10固定連接有龍門橫梁11,底板1的上表面安裝有工作臺2,底板1前側壁中心位置安裝有縱向驅動裝置3,龍門橫梁11側壁固定連接有若干個滑塊13,滑塊13的前端面和后端面通過連接桿14連接有安裝板9,安裝板9下表面中心位置安裝有氣缸8,氣缸8的輸出端連接有起落板7,起落板7一側壁下表面安裝有電動機一6,起落板7的上表面通過若干個平行設置的轉軸18轉動連接有齒輪16,轉軸18下端貫穿起落板7并且通過鉆夾頭4安裝有鉆頭5,若干個齒輪16通過鏈條17傳動連接,滑塊13的內部安裝有橫向驅動裝置15;

所述縱向驅動裝置3由矩形伸縮套31、皮帶32、電動機二33、皮帶輪34、絲桿35和夾板組成,矩形伸縮套31的伸縮端外表面與工作臺2的下表面固定連接,矩形伸縮套31的未伸縮端外表面與底板1的下表面固定連接,在底板1前側壁中心位置安裝有電動機二33,底板1的后側壁上表面固定連接有夾板,夾板轉動連接有絲桿35,工作臺2的內部設有與絲桿35相匹配的螺紋孔,絲桿35貫穿螺紋孔一端和電動機二33輸出端分別有皮帶輪34,兩個皮帶輪34通過皮帶32傳動連接;

所述橫向驅動裝置15由傳動軸152、滾輪153、斜齒輪一154、斜齒輪二155和電動機三156組成,滑塊13的下表面中心位置內部設有槽,滑塊13下表面內部設有兩個關于槽對稱設置的凹槽151,槽內嵌入面安裝有電動機三156,槽內部設有傳動軸152,傳動軸152兩端貫穿槽內側面并且延伸到凹槽151的內部,傳動軸152的兩端分別安裝有滾輪153,傳動軸152靠近中間位置安裝有斜齒輪一154,電動機三156輸出端連接有與斜齒輪一154嚙合的斜齒輪二155;

所述連接桿14一側壁固定連接有氣缸系統箱,氣缸8通過氣缸系統箱控制;

所述安裝板9的兩側壁相鄰側面通過伸縮式套筒與起落板7的上表面連接,伸縮式套筒作用能夠讓起落板7上下移動穩定性,

該專利涉及電路和控制為現有技術,電動機一6型號是YS6322-200w,電動機二33和電動機三156型號是YS6322-250w,氣缸8型號是SC63。

本實用新型的工作原理是:操作過程,通過鉆夾頭4方便組裝不同型號鉆頭5,起落板7下表面轉動連接有若干個鉆夾頭4,能夠根據打孔尺寸或個數需要選擇安裝若干個鉆頭5,安裝完成后,開啟電動機一6,通過鏈條17能夠帶動若干個齒輪16同步轉動,從而帶動各個鉆頭5自鉆,開啟電動機二33,帶動絲桿35轉動,從而帶動工作臺2在底板1縱向水平移動,開啟電動機三156,通過斜齒輪一154和斜齒輪二155嚙合作用,帶動傳動軸152轉動,從而帶動兩個滾輪153轉動,從而讓滑塊13在滑槽12內部橫向移動,從而實現鉆頭5對需要加工原料指定位置進行鉆孔,能夠同時鉆多個孔。

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