一種角度可調的小型化打孔裝置的制作方法

文檔序號:18058370發布日期:2019-06-29 02:20
一種角度可調的小型化打孔裝置的制作方法

本實用新型涉及機械加工領域,特別是一種角度可調的小型打孔裝置。



背景技術:

現有的高精度打孔裝置多是固定好的大型機床,不能根據工作人員的需求來移動位置,操作方式死板不靈活,使用過程比較麻煩,造成適用范圍狹窄,工作效率低下。

在針對汽車組裝過程中需要零時打孔的塑料等低強度材料零部件加工時,采用現有機床進行打孔就顯得極為麻煩和繁瑣,因此,亟需一種小型化的精確打孔裝置。



技術實現要素:

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足,提供了一種角度可調的小型化打孔裝置,所述打孔裝置包括座體和鉆孔組件,所述鉆孔組件經連接臂與所述座體相連;所述鉆孔組件至少包括導軌、移動機構、連接頭、電機和打孔釘,其中,所述導軌經螺栓與所述連接臂的端部相連,所述移動機構卡合連接于所述導軌之上,所述移動機構上設有電機,所述電機經傳動齒輪與設置于導軌上的齒條嚙合;所述移動機構上還設有連接頭,所述打孔釘卡合于連接頭中。

根據一個優選的實施方式,所述導軌兩側設有凹槽結構,移動機構經端部的凸起部完成與所述導軌的卡合連接。

根據一個優選的實施方式,所述座體至少包括支撐臂、伸縮臂和橫梁,所述支撐臂與所述伸縮臂相連并套接與所述伸縮臂外側,所述伸縮臂與所述橫梁相連,所述橫梁上套接有方形套管,所述套管與連接臂相連。

根據一個優選的實施方式,所述支撐臂的管體內部設有直線電機,所述直線電機的伸縮桿與所述伸縮臂的端部相連。

根據一個優選的實施方式,所述橫梁上設有槽體,所述套管上設有限位螺栓卡合于所述槽體內。

根據一個優選的實施方式,所述座體還包括固定座,所述固定座與焊接于所述支撐臂底端。

根據一個優選的實施方式,所述固定座經4組螺釘固定于支撐平面。

本實用新型的有益效果是:本打孔裝置結構簡單,占用空間小,從而方便了操作人員在不同場地的固定安裝,使得本裝置相對于現有機床具有更大的適用范圍和更友好的使用效果。同時,本實用新型裝置中通過橫梁和導軌的雙重位置調節部,使得本裝置中的打孔釘的運動空間范圍更大,能夠適應于更多的鉆孔場景且占地空間還較小。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖;

圖2為本實用新型裝置正視圖;

圖3為本實用新型裝置打孔功能部件示意圖;

圖中,100-待加工部件,101-固定座,102-支撐臂,103-直線電機,104-伸縮臂,105- 橫梁,106-槽體,107-套管,108-連接臂,109-導軌,110-移動組件,111-連接頭,112-電機,113-打孔釘。

具體實施方式

以下通過特定的具體實例說明本實用新型的實施方式,本領域技術人員可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本實用新型的其他優點與功效。本實用新型還可以通過另外不同的具體實施方式加以實施或應用,本說明書中的各項細節也可以基于不同觀點與應用,在沒有背離本實用新型的精神下進行各種修飾或改變。需說明的是,在不沖突的情況下,以下實施例及實施例中的特征可以相互組合。

需要說明的是,以下實施例中所提供的圖示僅以示意方式說明本實用新型的基本構想,遂圖式中僅顯示與本實用新型中有關的組件而非按照實際實施時的組件數目、形狀及尺寸繪制,其實際實施時各組件的型態、數量及比例可為一種隨意的改變,且其組件布局型態也可能更為復雜。

實施例:

一種角度可調的小型化打孔裝置,如圖1、圖2和圖3所示。所述打孔裝置包括座體和鉆孔組件。所述鉆孔組件經連接臂108與所述座體相連。所述座體用于實現本打孔裝置的支撐以及豎直方向高度調整。鉆孔組件用于實現對待加工零部件的打孔操作。

優選地,所述座體至少包括固定座101、支撐臂102、伸縮臂104和橫梁105。其中,所述固定座101與焊接于所述支撐臂102底端。且所述固定座101經4組螺釘固定于支撐平面。

優選地,支撐臂102與所述伸縮臂104相連并套接與所述伸縮臂104外側。進一步地,所述支撐臂102的管體內部設有直線電機103,所述直線電機103的伸縮桿與所述伸縮臂104 的端部相連。從而通過所述直線電機103完成伸縮臂104相對于支撐臂102的伸長或縮短操作。

優選地,所述伸縮臂104與所述橫梁105相連。且所述橫梁105位于所述伸縮臂104的頂端。所述橫梁105上套接有方形套管107,所述套管107能夠相對于橫梁105滑動。

進一步地,橫梁105上設有槽體106,所述套管107上設有限位螺栓卡合于所述槽體106 內。操作人員能夠通過對套管107上限位螺栓的松緊從而完成套管107的移動或固定。

優選地,套管107與連接臂108相連。操作員可以通過移動套管107在橫梁105上的位置,從而實現對連接與連接臂108上的鉆孔組件的位置移動。

優選地,鉆孔組件至少包括導軌109、移動機構110、連接頭111、電機112和打孔釘113。導軌109用于為移動機構110上的打孔釘113的精確穩定移動提供了支撐平臺。移動機構110 為打孔釘113的移動載體。連接頭111用于實現打孔釘113的固定。電機112用于為移動機構110在導軌上的移動提供動力。

優選地,所述導軌109經螺栓與所述連接臂108的端部相連。進一步地,所述導軌109 可以與所述連接臂108垂直設置也可以呈其它角度設置。從而為打孔釘113提供了多角度移動軌跡的可能性,使得本裝置的打孔釘113可以在待加工部件100上打出不同角度的孔體,從而提高了本裝置的適用范圍。

優選地,所述移動機構110卡合連接于所述導軌109之上。進一步地,導軌109兩側設有凹槽結構,移動機構經端部的凸起部完成與所述導軌109的卡合連接。

優選地,移動機構110上設有電機112,所述電機112經傳動齒輪與設置于導軌109上的齒條嚙合。從而實現經由電機112帶動所述移動機構110在導軌109上運動的操作。

優選地,移動機構上還設有連接頭111,所述打孔釘113卡合于連接頭111中。通過移動機構110的沿導軌109的往復運動,從而實現帶動打孔釘113的往復打孔操作。

本打孔裝置結構簡單,占用空間小,從而方便了操作人員在不同場地的固定安裝,使得本裝置相對于現有機床具有更大的適用范圍和更友好的使用效果。同時,本實用新型裝置中通過橫梁上槽體的結構設計,使得本裝置的鉆孔組件在橫梁方向上有較大位置的可調節范圍,同時,通過連接臂108末端的導軌109設計,使得打孔釘113具有在導軌方向上的精確的位置可調范圍。即是,通過橫梁和導軌的雙重位置調節部,使得本裝置中的打孔釘113的運動空間范圍更大,能夠適應于更多的鉆孔場景且占地空間還較小。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的具體實施方式,其描述較為具體和詳細,但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是,對于本領域的普通技術人員來說,在不脫離本實用新型構思的前提下,還可以做出若干變形和改進,這些都屬于本實用新型的保護范圍。

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