一种角度可调的小型化打孔装置的制作方法

文档序号:18058370发布日期:2019-06-29 02:20
一种角度可调的小型化打孔装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域,特别是一种角度可调的小型打孔装置。



背景技术:

现有的高精度打孔装置多是固定好的大型机床,不能根据工作人员的需求来移动位置,操作方式死板不灵活,使用过程比较麻烦,造成适用范围狭窄,工作效率低下。

在针对汽车组装过程中需要零时打孔的塑料等低强度材料零部件加工时,采用现有机床进行打孔就显得极为麻烦和繁琐,因此,亟需一种小型化的精确打孔装置。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供了一种角度可调的小型化打孔装置,所述打孔装置包括座体和钻孔组件,所述钻孔组件经连接臂与所述座体相连;所述钻孔组件至少包括导轨、移动机构、连接头、电机和打孔钉,其中,所述导轨经螺栓与所述连接臂的端部相连,所述移动机构卡合连接于所述导轨之上,所述移动机构上设有电机,所述电机经传动齿轮与设置于导轨上的齿条啮合;所述移动机构上还设有连接头,所述打孔钉卡合于连接头中。

根据一个优选的实施方式,所述导轨两侧设有凹槽结构,移动机构经端部的凸起部完成与所述导轨的卡合连接。

根据一个优选的实施方式,所述座体至少包括支撑臂、伸缩臂和横梁,所述支撑臂与所述伸缩臂相连并套接与所述伸缩臂外侧,所述伸缩臂与所述横梁相连,所述横梁上套接有方形套管,所述套管与连接臂相连。

根据一个优选的实施方式,所述支撑臂的管体内部设有直线电机,所述直线电机的伸缩杆与所述伸缩臂的端部相连。

根据一个优选的实施方式,所述横梁上设有槽体,所述套管上设有限位螺栓卡合于所述槽体内。

根据一个优选的实施方式,所述座体还包括固定座,所述固定座与焊接于所述支撑臂底端。

根据一个优选的实施方式,所述固定座经4组螺钉固定于支撑平面。

本实用新型的有益效果是:本打孔装置结构简单,占用空间小,从而方便了操作人员在不同场地的固定安装,使得本装置相对于现有机床具有更大的适用范围和更友好的使用效果。同时,本实用新型装置中通过横梁和导轨的双重位置调节部,使得本装置中的打孔钉的运动空间范围更大,能够适应于更多的钻孔场景且占地空间还较小。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型装置正视图;

图3为本实用新型装置打孔功能部件示意图;

图中,100-待加工部件,101-固定座,102-支撑臂,103-直线电机,104-伸缩臂,105- 横梁,106-槽体,107-套管,108-连接臂,109-导轨,110-移动组件,111-连接头,112-电机,113-打孔钉。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式,本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用,本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用,在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是,在不冲突的情况下,以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是,以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想,遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制,其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变,且其组件布局型态也可能更为复杂。

实施例:

一种角度可调的小型化打孔装置,如图1、图2和图3所示。所述打孔装置包括座体和钻孔组件。所述钻孔组件经连接臂108与所述座体相连。所述座体用于实现本打孔装置的支撑以及竖直方向高度调整。钻孔组件用于实现对待加工零部件的打孔操作。

优选地,所述座体至少包括固定座101、支撑臂102、伸缩臂104和横梁105。其中,所述固定座101与焊接于所述支撑臂102底端。且所述固定座101经4组螺钉固定于支撑平面。

优选地,支撑臂102与所述伸缩臂104相连并套接与所述伸缩臂104外侧。进一步地,所述支撑臂102的管体内部设有直线电机103,所述直线电机103的伸缩杆与所述伸缩臂104 的端部相连。从而通过所述直线电机103完成伸缩臂104相对于支撑臂102的伸长或缩短操作。

优选地,所述伸缩臂104与所述横梁105相连。且所述横梁105位于所述伸缩臂104的顶端。所述横梁105上套接有方形套管107,所述套管107能够相对于横梁105滑动。

进一步地,横梁105上设有槽体106,所述套管107上设有限位螺栓卡合于所述槽体106 内。操作人员能够通过对套管107上限位螺栓的松紧从而完成套管107的移动或固定。

优选地,套管107与连接臂108相连。操作员可以通过移动套管107在横梁105上的位置,从而实现对连接与连接臂108上的钻孔组件的位置移动。

优选地,钻孔组件至少包括导轨109、移动机构110、连接头111、电机112和打孔钉113。导轨109用于为移动机构110上的打孔钉113的精确稳定移动提供了支撑平台。移动机构110 为打孔钉113的移动载体。连接头111用于实现打孔钉113的固定。电机112用于为移动机构110在导轨上的移动提供动力。

优选地,所述导轨109经螺栓与所述连接臂108的端部相连。进一步地,所述导轨109 可以与所述连接臂108垂直设置也可以呈其它角度设置。从而为打孔钉113提供了多角度移动轨迹的可能性,使得本装置的打孔钉113可以在待加工部件100上打出不同角度的孔体,从而提高了本装置的适用范围。

优选地,所述移动机构110卡合连接于所述导轨109之上。进一步地,导轨109两侧设有凹槽结构,移动机构经端部的凸起部完成与所述导轨109的卡合连接。

优选地,移动机构110上设有电机112,所述电机112经传动齿轮与设置于导轨109上的齿条啮合。从而实现经由电机112带动所述移动机构110在导轨109上运动的操作。

优选地,移动机构上还设有连接头111,所述打孔钉113卡合于连接头111中。通过移动机构110的沿导轨109的往复运动,从而实现带动打孔钉113的往复打孔操作。

本打孔装置结构简单,占用空间小,从而方便了操作人员在不同场地的固定安装,使得本装置相对于现有机床具有更大的适用范围和更友好的使用效果。同时,本实用新型装置中通过横梁上槽体的结构设计,使得本装置的钻孔组件在横梁方向上有较大位置的可调节范围,同时,通过连接臂108末端的导轨109设计,使得打孔钉113具有在导轨方向上的精确的位置可调范围。即是,通过横梁和导轨的双重位置调节部,使得本装置中的打孔钉113的运动空间范围更大,能够适应于更多的钻孔场景且占地空间还较小。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。

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