一种高效固定的型材打孔机的制作方法

文档序号:18058369发布日期:2019-06-29 02:20
一种高效固定的型材打孔机的制作方法

本实用新型涉及打孔机设备技术领域,具体为一种高效固定的型材打孔机。



背景技术:

型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条。型材的品种规格繁多,用途广泛,在轧制生产中占有非常重要的地位。打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程。首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域,摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号,控制部分收到信号之后,进一步的处理并控制传动部分动作,使冲头在平面上的X轴,Y轴走位,完成走位动作之后气动部分开始工作,电磁阀控制气缸进行冲孔动作。自动打孔机打印刷定位孔,整个动作一气呵成,快速,准确,效率高。

现有的型材打孔机不能高效的整齐有序的夹持住型材,稳定性底,智能化性能低,结构复杂,不能精确的定位到型材的位置,打孔的准确性低,降低了打孔的效率和质量,打孔噪音大,不稳定,难以满足现有的型材打孔机的需求。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种高效固定的型材打孔机,解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高效固定的型材打孔机,其结构包括打孔机本体、钻头、输送装置和碎屑收集装置,所述打孔机本体的内侧顶部设有第一滑轨,所述第一滑轨的底部设有滑块,所述滑块的底部通过连接杆连接有安装座,所述安装座的底部安装有钻头,所述钻头的左部设有LED照明灯,所述钻头的右部设有摄像头,所述打孔机本体的内部两侧粘接有吸音棉,所述打孔机本体的底部设有输送装置,所述输送装置的底部分布有支撑腿,所述输送装置的右部设有碎屑收集装置;所述输送装置包括有光电感应装置、控制器、抵压板、液压杆、液压装置、侧挡板和第二滑轨,所述输送装置的顶部前后侧焊接有侧挡板,所述侧挡板的前部左端设有光电感应装置,所述光电感应装置的后部电性连接有控制器,所述侧挡板的内侧均设有第二滑轨,所述第二滑轨的内侧滑动连接有液压装置,所述液压装置的内侧设有液压杆,所述液压杆的内侧端焊接有抵压板。

作为本实用新型的一种优选实施方式,所述输送装置的内部分布有辊轴,所述辊轴的外部套接有皮带线。

作为本实用新型的一种优选实施方式,所述碎屑收集装置的左部焊接有磁铁块,磁铁块吸附于支撑腿的右部。

作为本实用新型的一种优选实施方式,所述第二滑轨的两端前部均焊接有限位块,所述限位块的内侧端粘接有橡胶垫。

作为本实用新型的一种优选实施方式,所述抵压板为弧形结构,所述抵压板的内侧端粘接有一层合成橡胶。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:

1. 该高效固定的型材打孔机,通过在输送装置的顶部设置的液压装置带动液压杆使得抵压板将型材抵住,便于高效的夹持,使得夹持的更加稳定整齐,通过在侧挡板的前端设置的光电感应装置,高效智能的感应到型材,便于智能控制,设计合理,结构简单,使用方便。

2. 该高效固定的型材打孔机,通过在钻头的两侧设置的LED照明灯和摄像头,便于精确的定位到型材的位置,高效照明型材,提高了打孔的效率和质量,通过在输送装置的右部设置的碎屑收集装置,便于收集碎屑,环保卫生,通过粘接的吸音棉,降低了噪音污染,稳定可靠。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:

图1为本实用新型一种高效固定的型材打孔机的整体结构图;

图2为本实用新型一种高效固定的型材打孔机的输送装置结构图;

图3为本实用新型一种高效固定的型材打孔机的打孔钻头结构图。

图中: 打孔机本体-1、钻头-2、输送装置-3、碎屑收集装置-4、滑块-5、第一滑轨-6、吸音棉-7、支撑腿-8、辊轴-9、光电感应装置-10、控制器-11、抵压板-12、液压杆-13、液压装置-14、侧挡板-15、第二滑轨-16、限位块-17、LED照明灯-18、摄像头-19、安装座-20。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种高效固定的型材打孔机,其结构包括打孔机本体1、钻头2、输送装置3和碎屑收集装置4,所述打孔机本体1的内侧顶部设有第一滑轨6,所述第一滑轨6的底部设有滑块5,所述滑块5的底部通过连接杆连接有安装座20,所述安装座20的底部安装有钻头2,所述钻头2的左部设有LED照明灯18,所述钻头2的右部设有摄像头19,所述打孔机本体1的内部两侧粘接有吸音棉7,所述打孔机本体1的底部设有输送装置3,所述输送装置3的底部分布有支撑腿8,所述输送装置3的右部设有碎屑收集装置4;所述输送装置3包括有光电感应装置10、控制器11、抵压板12、液压杆13、液压装置14、侧挡板15和第二滑轨16,所述输送装置3的顶部前后侧焊接有侧挡板15,所述侧挡板15的前部左端设有光电感应装置10,所述光电感应装置10的后部电性连接有控制器11,所述侧挡板15的内侧均设有第二滑轨16,所述第二滑轨16的内侧滑动连接有液压装置14,所述液压装置14的内侧设有液压杆13,所述液压杆13的内侧端焊接有抵压板12。

请参阅图1,所述输送装置3的内部分布有辊轴9,所述辊轴9的外部套接有皮带线,使得输送的结构强度大,输送更加稳定。

请参阅图1,所述碎屑收集装置4的左部焊接有磁铁块,磁铁块吸附于支撑腿8的右部,便于直接吸附于支撑腿8的侧部,安装方便稳定。

请参阅图2,所述第二滑轨16的两端前部均焊接有限位块17,所述限位块17的内侧端粘接有橡胶垫,避免滑出轨道外部,缓冲减震。

请参阅图2,所述抵压板12为弧形结构,所述抵压板12的内侧端粘接有一层合成橡胶,弧形结构便于型材滑动,夹持防滑耐磨,稳定性高。

本实用新型所述的一种高效固定的型材打孔机,型材经过输送装置3输送,经过光电感应装置10感应,通过控制器11控制液压装置14滑动,液压装置14控制液压杆13伸缩使得抵压板12夹持住型材,液压装置14在第二滑轨16上滑动,再经过滑块5在第一滑轨6上滑动,使得钻头2在型材上打孔,经过LED照明灯18和摄像头19照明定位,提高准确性,产生的碎屑经过碎屑收集装置4进行收集,便于清理。

本实用新型的打孔机本体1、钻头2、输送装置3、碎屑收集装置4、滑块5、第一滑轨6、吸音棉7、支撑腿8、辊轴9、光电感应装置10、控制器11、抵压板12、液压杆13、液压装置14、侧挡板15、第二滑轨16、限位块17、LED照明灯18、摄像头19、安装座20,部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知,本实用新型解决的问题是现有的型材打孔机不能高效的整齐有序的夹持住型材,稳定性底,智能化性能低,结构复杂,不能精确的定位到型材的位置,打孔的准确性低,降低了打孔的效率和质量,打孔噪音大,不稳定,难以满足现有的型材打孔机的需求等问题,本实用新型通过上述部件的互相组合,该高效固定的型材打孔机,通过在输送装置的顶部设置的液压装置带动液压杆使得抵压板将型材抵住,便于高效的夹持,使得夹持的更加稳定整齐,通过在侧挡板的前端设置的光电感应装置,高效智能的感应到型材,便于智能控制,设计合理,结构简单,使用方便。该高效固定的型材打孔机,通过在钻头的两侧设置的LED照明灯和摄像头,便于精确的定位到型材的位置,高效照明型材,提高了打孔的效率和质量,通过在输送装置的右部设置的碎屑收集装置,便于收集碎屑,环保卫生,通过粘接的吸音棉,降低了噪音污染,稳定可靠。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

再多了解一些
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