一種高效固定的型材打孔機的制作方法

文檔序號:18058369發布日期:2019-06-29 02:20
一種高效固定的型材打孔機的制作方法

本實用新型涉及打孔機設備技術領域,具體為一種高效固定的型材打孔機。



背景技術:

型材是指金屬經過塑性加工成形、具有一定斷面形狀和尺寸的實心直條。型材的品種規格繁多,用途廣泛,在軋制生產中占有非常重要的地位。打孔機是由四大部分相互配合完成打孔過程。首先將材料移動到自動打孔機攝像頭掃描區域,攝像頭掃描到圖像之后進行處理并給控制部分信號,控制部分收到信號之后,進一步的處理并控制傳動部分動作,使沖頭在平面上的X軸,Y軸走位,完成走位動作之后氣動部分開始工作,電磁閥控制氣缸進行沖孔動作。自動打孔機打印刷定位孔,整個動作一氣呵成,快速,準確,效率高。

現有的型材打孔機不能高效的整齊有序的夾持住型材,穩定性底,智能化性能低,結構復雜,不能精確的定位到型材的位置,打孔的準確性低,降低了打孔的效率和質量,打孔噪音大,不穩定,難以滿足現有的型材打孔機的需求。



技術實現要素:

本實用新型的目的在于提供一種高效固定的型材打孔機,解決了背景技術中所提出的問題。

為實現上述目的,本實用新型提供如下技術方案:一種高效固定的型材打孔機,其結構包括打孔機本體、鉆頭、輸送裝置和碎屑收集裝置,所述打孔機本體的內側頂部設有第一滑軌,所述第一滑軌的底部設有滑塊,所述滑塊的底部通過連接桿連接有安裝座,所述安裝座的底部安裝有鉆頭,所述鉆頭的左部設有LED照明燈,所述鉆頭的右部設有攝像頭,所述打孔機本體的內部兩側粘接有吸音棉,所述打孔機本體的底部設有輸送裝置,所述輸送裝置的底部分布有支撐腿,所述輸送裝置的右部設有碎屑收集裝置;所述輸送裝置包括有光電感應裝置、控制器、抵壓板、液壓桿、液壓裝置、側擋板和第二滑軌,所述輸送裝置的頂部前后側焊接有側擋板,所述側擋板的前部左端設有光電感應裝置,所述光電感應裝置的后部電性連接有控制器,所述側擋板的內側均設有第二滑軌,所述第二滑軌的內側滑動連接有液壓裝置,所述液壓裝置的內側設有液壓桿,所述液壓桿的內側端焊接有抵壓板。

作為本實用新型的一種優選實施方式,所述輸送裝置的內部分布有輥軸,所述輥軸的外部套接有皮帶線。

作為本實用新型的一種優選實施方式,所述碎屑收集裝置的左部焊接有磁鐵塊,磁鐵塊吸附于支撐腿的右部。

作為本實用新型的一種優選實施方式,所述第二滑軌的兩端前部均焊接有限位塊,所述限位塊的內側端粘接有橡膠墊。

作為本實用新型的一種優選實施方式,所述抵壓板為弧形結構,所述抵壓板的內側端粘接有一層合成橡膠。

與現有技術相比,本實用新型的有益效果如下:

1. 該高效固定的型材打孔機,通過在輸送裝置的頂部設置的液壓裝置帶動液壓桿使得抵壓板將型材抵住,便于高效的夾持,使得夾持的更加穩定整齊,通過在側擋板的前端設置的光電感應裝置,高效智能的感應到型材,便于智能控制,設計合理,結構簡單,使用方便。

2. 該高效固定的型材打孔機,通過在鉆頭的兩側設置的LED照明燈和攝像頭,便于精確的定位到型材的位置,高效照明型材,提高了打孔的效率和質量,通過在輸送裝置的右部設置的碎屑收集裝置,便于收集碎屑,環保衛生,通過粘接的吸音棉,降低了噪音污染,穩定可靠。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述,本實用新型的其它特征、目的和優點將會變得更明顯:

圖1為本實用新型一種高效固定的型材打孔機的整體結構圖;

圖2為本實用新型一種高效固定的型材打孔機的輸送裝置結構圖;

圖3為本實用新型一種高效固定的型材打孔機的打孔鉆頭結構圖。

圖中: 打孔機本體-1、鉆頭-2、輸送裝置-3、碎屑收集裝置-4、滑塊-5、第一滑軌-6、吸音棉-7、支撐腿-8、輥軸-9、光電感應裝置-10、控制器-11、抵壓板-12、液壓桿-13、液壓裝置-14、側擋板-15、第二滑軌-16、限位塊-17、LED照明燈-18、攝像頭-19、安裝座-20。

具體實施方式

為使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解,下面結合具體實施方式,進一步闡述本實用新型。

請參閱圖1-3,本實用新型提供一種技術方案:一種高效固定的型材打孔機,其結構包括打孔機本體1、鉆頭2、輸送裝置3和碎屑收集裝置4,所述打孔機本體1的內側頂部設有第一滑軌6,所述第一滑軌6的底部設有滑塊5,所述滑塊5的底部通過連接桿連接有安裝座20,所述安裝座20的底部安裝有鉆頭2,所述鉆頭2的左部設有LED照明燈18,所述鉆頭2的右部設有攝像頭19,所述打孔機本體1的內部兩側粘接有吸音棉7,所述打孔機本體1的底部設有輸送裝置3,所述輸送裝置3的底部分布有支撐腿8,所述輸送裝置3的右部設有碎屑收集裝置4;所述輸送裝置3包括有光電感應裝置10、控制器11、抵壓板12、液壓桿13、液壓裝置14、側擋板15和第二滑軌16,所述輸送裝置3的頂部前后側焊接有側擋板15,所述側擋板15的前部左端設有光電感應裝置10,所述光電感應裝置10的后部電性連接有控制器11,所述側擋板15的內側均設有第二滑軌16,所述第二滑軌16的內側滑動連接有液壓裝置14,所述液壓裝置14的內側設有液壓桿13,所述液壓桿13的內側端焊接有抵壓板12。

請參閱圖1,所述輸送裝置3的內部分布有輥軸9,所述輥軸9的外部套接有皮帶線,使得輸送的結構強度大,輸送更加穩定。

請參閱圖1,所述碎屑收集裝置4的左部焊接有磁鐵塊,磁鐵塊吸附于支撐腿8的右部,便于直接吸附于支撐腿8的側部,安裝方便穩定。

請參閱圖2,所述第二滑軌16的兩端前部均焊接有限位塊17,所述限位塊17的內側端粘接有橡膠墊,避免滑出軌道外部,緩沖減震。

請參閱圖2,所述抵壓板12為弧形結構,所述抵壓板12的內側端粘接有一層合成橡膠,弧形結構便于型材滑動,夾持防滑耐磨,穩定性高。

本實用新型所述的一種高效固定的型材打孔機,型材經過輸送裝置3輸送,經過光電感應裝置10感應,通過控制器11控制液壓裝置14滑動,液壓裝置14控制液壓桿13伸縮使得抵壓板12夾持住型材,液壓裝置14在第二滑軌16上滑動,再經過滑塊5在第一滑軌6上滑動,使得鉆頭2在型材上打孔,經過LED照明燈18和攝像頭19照明定位,提高準確性,產生的碎屑經過碎屑收集裝置4進行收集,便于清理。

本實用新型的打孔機本體1、鉆頭2、輸送裝置3、碎屑收集裝置4、滑塊5、第一滑軌6、吸音棉7、支撐腿8、輥軸9、光電感應裝置10、控制器11、抵壓板12、液壓桿13、液壓裝置14、側擋板15、第二滑軌16、限位塊17、LED照明燈18、攝像頭19、安裝座20,部件均為通用標準件或本領域技術人員知曉的部件,其結構和原理都為本技術人員均可通過技術手冊得知或通過常規實驗方法獲知,本實用新型解決的問題是現有的型材打孔機不能高效的整齊有序的夾持住型材,穩定性底,智能化性能低,結構復雜,不能精確的定位到型材的位置,打孔的準確性低,降低了打孔的效率和質量,打孔噪音大,不穩定,難以滿足現有的型材打孔機的需求等問題,本實用新型通過上述部件的互相組合,該高效固定的型材打孔機,通過在輸送裝置的頂部設置的液壓裝置帶動液壓桿使得抵壓板將型材抵住,便于高效的夾持,使得夾持的更加穩定整齊,通過在側擋板的前端設置的光電感應裝置,高效智能的感應到型材,便于智能控制,設計合理,結構簡單,使用方便。該高效固定的型材打孔機,通過在鉆頭的兩側設置的LED照明燈和攝像頭,便于精確的定位到型材的位置,高效照明型材,提高了打孔的效率和質量,通過在輸送裝置的右部設置的碎屑收集裝置,便于收集碎屑,環保衛生,通過粘接的吸音棉,降低了噪音污染,穩定可靠。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優點,對于本領域技術人員而言,顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節,而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下,能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此,無論從哪一點來看,均應將實施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定,因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外,應當理解,雖然本說明書按照實施方式加以描述,但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案,說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見,本領域技術人員應當將說明書作為一個整體,各實施例中的技術方案也可以經適當組合,形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。

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