一种螺栓切削装置的制作方法

文档序号:18058383发布日期:2019-06-29 02:20
一种螺栓切削装置的制作方法

本实用新型涉及一种切削装置,具体涉及一种螺栓切削装置。



背景技术:

随着新能源汽车特别是纯电动汽车技术的发展,电动汽车的能量提供一般分为两种模式:一是充电模式,但充电时间比较长;另一种是换电模式,即把电量用完的电池包拆下,换上充满电的新电池包,达到迅速补充电能的目的。对于上述第二种模式,电池包需要通过螺栓固定在车体上,在更换电池包时可能出现螺栓锁死,无法拆卸的情况,这就需要将螺栓切除,以便将电池包取下。但是由于螺栓是整体设在车体以及电池包内部,无法从侧边切除,只能沿着螺栓装配的方向进行切削,这就需要一套专业的切削装置对螺栓进行切削。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于解决上述问题,提供一种螺栓切削装置。

为了达到上述目的,本实用新型是通过以下技术方案实现的:

一种螺栓切削装置,包含支架、电机、减速器、钻头、万向调节机构、定位套,其特征在于:所述支架的底部设有电机,所述电机的输出轴连接有减速机的输入轴,所述减速机的输出轴上安装有第一万向节,第一万向节另一端固定有花键套,所述花键套内滑动设有花键轴,所述花键轴的上端固定有第二万向节;所述支架的顶部安装有万向调节机构,所述万向调节机构包括调节架、下安装板、导向板、上安装板,所述调节架两侧通过转轴转动安装在支架两侧的安装座上,调节架内另外两侧转动安装有上安装板,上安装板的中部设有定位套,所述上安装板下方通过导向轴固定有下安装板,所述上安装板与下安装板之间通过导向套设有导向板,所述导向板上位于定位套的下方设有轴承座,所述轴承座内设有钻头安装轴,所述钻头安装轴的上端安装有钻头,下端安装在第二万向节上,所述下安装板的两侧固定有气缸,所述气缸的伸缩杆的伸缩端固定在导向板上。

进一步地,所述定位套包括定位部和冷却部,所述定位部内设有环形槽,冷却部内设有进气孔,所述进气孔与环形槽连通。

进一步地,所述上安装板的上端位于定位套的冷却部两侧设有限位块。

进一步地,所述上安装板的下方位于轴承座上安装有接屑板。

本实用新型有益效果:本实用新型结构简单,可以实现对螺栓的快速切削,具有操作方便、安全性能高等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图;

图2是图1的截面示意图;

图3是图1中万向调节机构的局部图;

图4是本实用新型中定位套的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。

如图1-3所示,本实用新型的一种螺栓切削装置,包含支架1、电机2、减速器3、钻头17、万向调节机构、定位套14,其特征在于:所述支架1的底部设有电机2,所述电机2的输出轴连接有减速机3的输入轴,所述减速机3的输出轴31上安装有第一万向节4,第一万向节4另一端固定有花键套5,所述花键套5内滑动设有花键轴6,所述花键轴6的上端固定有第二万向节7;所述支架1的顶部安装有万向调节机构,所述万向调节机构包括调节架13、下安装板9、导向板10、上安装板15,所述调节架13两侧通过转轴转动安装在支架两侧的安装座16上,调节架13内另外两侧转动安装有上安装板15,上安装板15的中部设有定位套14,所述上安装板15下方通过导向轴12固定有下安装板9,所述上安装板15与下安装板9之间通过导向套11设有导向板10,所述导向板10上位于定位套14的下方设有轴承座19,所述轴承座19内设有钻头安装轴18,所述钻头安装轴18的上端安装有钻17头,下端安装在第二万向节7上,所述下安装板9的两侧固定有气缸8,所述气缸8的伸缩杆的伸缩端固定在导向板10上。

所述定位套14包括定位部141和冷却部142,所述定位部141内设有环形槽144,冷却部142内设有进气孔143,所述进气孔143与环形槽144连通,通过在进气孔接入冷却雾化水,对钻头17进行降温,上安装板15的上端位于定位套14的冷却部142两侧设有限位块21,限制定位套14在钻头17工作时的转动角度。

所述上安装板15的下方位于轴承座上安装有接屑板20,用于将钻头17钻下来的铁屑接住,避免铁屑掉落,污染工作环境。

工作原理:本装置在使用时,将其固定在可移动升降平台上,然后将其移至待切削螺栓的下方,使定位套与螺栓对齐后调节升降平台的高度,使定位套14与螺栓着力接触后固定升降平台;然后打开本装置的电机电源、雾化冷却装置、气缸,启动电机使钻头17在花键轴6的带动下做旋转运动,气缸8带动导向板10上升,使钻头17缓慢上升,一起进行切削工作,同时,万向调节机构会根据切削孔位置自动进行角度调节,在切削过程中间断性的退出钻头17并冷却切削孔内部;待切削深度达到要求,退出钻头17,等待数秒后关闭雾化冷却装置,然后再下落升降平台后移出;对切削孔的深度进行检查是否达标,不达标继续切削,确认达标后将掰断棒插入切削孔,朝壁厚的一侧掰断螺栓,完成螺栓切除的整个流程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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