金属功能软膜冲切用下模机构的制作方法

文档序号:18046712发布日期:2019-06-29 01:05
金属功能软膜冲切用下模机构的制作方法

本实用新型涉及电子元器件辅材技术领域,属于一种金属功能软膜冲切用下模机构。



背景技术:

在电子工业中,因为金箔拥有就可以在较低的电压下获得较高的效率的优点,金箔常常被用来作为电路上的触点,此时金箔就需要以特定的形状并通过某种方式固定在电路板上,现如今金箔的生产工艺就是将金箔纸和金箔纸表面压合的塑料保护膜进行模切得到固定的形状,然后将单个的模切成品取下贴到相应位置处,最后撕去金箔表面的塑料保护膜。但是由于没有缓冲物,现有的冲头在模切时直接压下没有缓冲的与下模板接触,从而会导致针头损伤,模具使用寿命变短,浪费资源,生产效率也不高。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种金属功能软膜冲切用下模机构,该金属功能软膜冲切用下模机构使得冲头对下模板施加的力经过缓冲变小,从而可有效对冲针的针头进行保护,节省资源,避免浪费,延长冲针的使用寿命,提高生产效率,也使得切到的产品不起皱,避免切口呈锯齿状。

为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种用于金属软膜的下模机构,包括中间板、安装于基座上的下模板,所述中间板位于下模板上方,此中间板和下模板之间具有一可供微粘膜嵌入的间隙,所述中间板上开有供位于上模上的冲头嵌入的冲头通孔;

所述中间板上位于冲头通孔两侧分别设置有料带定位柱,待加工料带位于两侧的料带定位柱之间,所述基座上安装有下导柱,所述下模板上开有供导柱嵌入的下通孔和供冲针嵌入的落料孔;

所述下模板上位于冲头通孔正下方开有一凹槽,所述下模板位于凹槽两侧分别设置有定位柱,所述微粘膜位于两侧的定位柱之间,所述凹槽底部间隔地开有至少2个子凹槽,此子凹槽内设置有磁铁块,一磁性不锈钢位于凹槽内并与位于下方的磁铁块接触,所述磁性不锈钢与磁铁块相背的表面覆盖有一缓冲胶垫。

上述技术方案中进一步改进的方案如下:

1. 上述方案中,所述下模板的落料孔形状为喇叭孔,此落料孔的广口位于下模板与中间板相背的表面。

2. 上述方案中,所述缓冲胶垫的上表面与下模板的表面齐平。

3. 上述方案中,所述下模板的下通孔内安装有一供导柱嵌入的下导套。

4. 上述方案中,所述凹槽的面积大于冲头通孔的面积。

5. 上述方案中,所述缓冲胶垫为泡棉层。

由于上述技术方案的运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:

1. 本实用新型金属功能软膜冲切用下模机构,其一次冲压,就可以完成料带例如金箔膜的模切和粘贴的两道工序,在对金箔压合物模切的同时将模切产品粘贴到表面具有微黏性的微粘膜上,模切产物储存方便,并且不易被污染,减少了及其以及人工的使用,降低能耗;还有,其磁性不锈钢与磁铁块相背的表面覆盖有一缓冲胶垫,缓冲胶垫位于凹槽内,膜切时既防止因为冲头下压时对下模板施加的力没有减缓损伤冲头,从而起到保护冲头的作用,也使得切到的产品不起皱,避免切口呈锯齿状;还有,其中间板上位于冲头通孔两侧分别设置有料带定位柱,待加工料带位于两侧的料带定位柱之间,下模板位于凹槽两侧分别设置有定位柱,所述微粘膜位于两侧的定位柱之间,既保证了切割的精度,也保证了落料时精确地将材料定位到微粘膜上。

2. 本实用新型金属功能软膜冲切用下模机构,其下模板上位于冲头通孔正下方开有一凹槽,此凹槽底部间隔地开有至少2个子凹槽,此子凹槽内设置有磁铁块,一磁性不锈钢位于凹槽内并与位于下方的磁铁块接触,所述磁性不锈钢与磁铁块相背的表面覆盖有一缓冲胶垫,缓冲垫下面设置的磁铁和磁性不锈钢的组合,可以在不拆模具的情况下就更换缓冲垫,简单方便。

附图说明

附图1为本实用新型金属功能软膜冲切用下模机构结构示意图。

以上附图中:1、上模;2、冲头;3、基座;4、下模板;5、下通孔;6、落料孔;7、中间板;71、冲头通孔;72、针孔;73、中通孔;8、间隙;9、下导套;11、凹槽;12、缓冲胶垫;13、子凹槽;14、磁铁块;15、磁性不锈钢;16、料带定位柱;17、定位柱;18、下导柱。

具体实施方式

下面结合具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进,因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

本文所使用的术语“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1:一种用于金属软膜的下模机构,包括中间板7、安装于基座3上的下模板4,所述中间板7位于下模板4上方,此中间板7和下模板4之间具有一可供微粘膜嵌入的间隙8,所述中间板7上开有供位于上模1上的冲头2嵌入的冲头通孔71;

所述中间板7上位于冲头通孔71两侧分别设置有料带定位柱16,待加工料带位于两侧的料带定位柱16之间,所述基座3上安装有下导柱18,所述下模板4上开有供导柱嵌入的下通孔5和供冲针10嵌入的落料孔6;

所述下模板4上位于冲头通孔71正下方开有一凹槽11,所述下模板4位于凹槽11两侧分别设置有定位柱17,所述微粘膜位于两侧的定位柱17之间,所述凹槽11底部间隔地开有至少2个子凹槽13,此子凹槽13内设置有磁铁块14,一磁性不锈钢15位于凹槽11内并与位于下方的磁铁块14接触,所述磁性不锈钢15与磁铁块14相背的表面覆盖有一缓冲胶垫12。

上述下模板4的落料孔6形状为喇叭孔,此落料孔6的广口位于下模板4与中间板7相背的表面,上述缓冲胶垫12为泡棉层。

上述缓冲胶垫12的上表面与下模板4的表面齐平,上述凹槽的面积大于冲头通孔71的面积。

实施例2:一种用于金属软膜的下模机构,包括中间板7、安装于基座3上的下模板4,所述中间板7位于下模板4上方,此中间板7和下模板4之间具有一可供微粘膜嵌入的间隙8,所述中间板7上开有供位于上模1上的冲头2嵌入的冲头通孔71;

所述中间板7上位于冲头通孔71两侧分别设置有料带定位柱16,待加工料带位于两侧的料带定位柱16之间,所述基座3上安装有下导柱18,所述下模板4上开有供导柱嵌入的下通孔5和供冲针10嵌入的落料孔6;

所述下模板4上位于冲头通孔71正下方开有一凹槽11,所述下模板4位于凹槽11两侧分别设置有定位柱17,所述微粘膜位于两侧的定位柱17之间,所述凹槽11底部间隔地开有至少2个子凹槽13,此子凹槽13内设置有磁铁块14,一磁性不锈钢15位于凹槽11内并与位于下方的磁铁块14接触,所述磁性不锈钢15与磁铁块14相背的表面覆盖有一缓冲胶垫12。

上述缓冲胶垫12的上表面与下模板4的表面齐平。

上述下模板4的下通孔41内安装有一供导柱嵌入的下导套9,上述缓冲胶垫12为泡棉层。

采用上述金属功能软膜冲切用下模机构时,其一次冲压,就可以完成金箔压合物的模切和粘贴的两道工序,在对金箔压合物模切的同时将模切产物粘贴到表面具有微黏性的微粘膜上,模切产物储存方便,并且不易被污染,减少了及其以及人工的使用,降低能耗;还有,其磁性不锈钢与磁铁块相背的表面覆盖有一缓冲胶垫,缓冲胶垫位于凹槽内,膜切时既防止因为冲头下压时对下模板施加的力没有减缓损伤冲头,从而起到保护冲头的作用,也使得切到的产品不起皱,避免切口呈锯齿状;还有,其既保证了切割的精度,也保证了落料时精确地将材料定位到微粘膜上;还有,其下模板上位于冲头通孔正下方开有一凹槽,此凹槽底部间隔地开有至少2个子凹槽,此子凹槽内设置有磁铁块,一磁性不锈钢位于凹槽内并与位于下方的磁铁块接触,所述磁性不锈钢与磁铁块相背的表面覆盖有一缓冲胶垫,缓冲垫下面设置的磁铁和磁性不锈钢的组合,可以在不拆模具的情况下就更换缓冲垫,简单方便。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作为的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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