一种人造丝花的裁剪装置的制作方法

文档序号:18046683发布日期:2019-06-29 01:05
一种人造丝花的裁剪装置的制作方法

本实用新型涉及一种裁剪装置,具体为一种人造丝花的裁剪装置,属于人造丝花应用技术领域。



背景技术:

人造丝花顾名思义,就是以鲜花作为蓝本,用布、纱、丝绸、塑料等原料加以仿造,人造丝花的工艺愈做愈精,几乎可以乱真,除了有各种鲜花的仿造品,市场上还出现了仿真叶、仿真枝干、仿真野草、仿真树、仿真植物等品种,人造丝花除可长久保持外,还具有可塑性强的特点,给了花艺设计师更大的创作自由,弯、折、串、剪等多种花艺制作的共同作用,为栩栩如生的花艺作品的出现提供了广阔的舞台,形象逼真的人造丝花加上搭配的多样性、丰富性,给我们带来有热情、有惊喜、有震撼、有永恒的美丽。

目前市场上的人造丝花大多通过布料进行剪切呈花瓣的形状,并通过胶粘在一起制成人造丝花,并通过将人造丝花用枝干进行固定,做成具有观赏性的人造丝花,但是,对于人造丝花的花瓣来说,由于在进行制作时,需要对布料进行裁剪,裁剪完成后的布料不易进行集中收集,造成操作工序的增多,造成操作难度的增加;且裁剪完成后需要对布料进行输送,降低了工作效率。因此,针对上述问题提出一种人造丝花的裁剪装置。



技术实现要素:

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种人造丝花的裁剪装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的,一种人造丝花的裁剪装置,包括分别安装在承载板顶端两侧的立柱以及竖直板、剪切机构和输送机构,其中所述承载板四周和中心处分别开设有滑槽以及通孔,所述承载板底端与底座固定连接,且所述底座中部放置有储存箱;

所述剪切机构包括第一电动推杆、竖直杆、顶板、第二电动推杆、模具、凹模和刀片,所述第一电动推杆端部与底座的内侧壁固定连接,且所述第一电动推杆的另一端部与竖直杆固定连接,所述竖直杆顶端与顶板固定连接,所述顶板底端与第二电动推杆固定连接,所述第二电动推杆端部与模具固定连接,所述模具底面开设有凹模,且所述模具顶面与刀片固定连接,所述模具之间通过第一弹簧固定连接;

所述输送机构包括立柱、竖直板、步进电机和转轴,所述立柱外侧与步进电机固定连接,所述步进电机的输出端与转轴固定连接,且所述转轴表面缠绕有布料,所述竖直板侧壁与限位板固定连接,所述竖直板两侧与侧板固定连接,所述侧板之间与压板滑动连接,且所述压板之间通过第二弹簧固定连接。

优选的,所述模具的数量的三个,每个所述模具都由两个对称的板体组成,且每个所述板体四周都与竖直杆滑动连接。

优选的,所述刀片与模具底面的凹模内部滑动连接,且位于最顶端的所述模具与四个第二电动推杆固定连接。

优选的,所述竖直杆的数量为八个,所述竖直杆分别贯穿模具和承载板并延伸至底座的内部,且所述竖直杆与滑槽的内部滑动连接。

优选的,所述布料的数量为两个,每个所述布料分别位于两个模具之间,且位于两个布料之间的竖直板侧壁与两个侧板固定连接。

优选的,所述第二弹簧两端都与压板固定连接,且两个所述压板都接触有布料。

优选的,所述承载板顶面与模具滑动连接,且所述承载板中心处的通孔底端正对应有储存箱。

本实用新型的有益效果是:

1.该人造丝花的裁剪装置的结构简单,操作方便,通过模具之间的压紧使得刀片对布料进行裁剪,有利于人造丝花的花瓣的剪切,并通过模具向两侧移动方便剪切完成后的布料落入储存箱内部,有利于布料的收集,方便后续的加工,降低了操作工序。

2.该人造丝花的裁剪装置通过转轴的转动有利于布料的输送,方便进行裁剪,并通过压板的压紧有利于布料绷紧,避免了造成裁剪时产生褶皱等误差,有利于布料的输送,提高了工作效率,提高成品品质。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图;

图2为本实用新型侧视结构示意图;

图3为本实用新型竖直板处侧视结构示意图。

图中:1、承载板,2、立柱,3、竖直板,4、滑槽,5、通孔,6、底座,7、储存箱,8、第一电动推杆,9、竖直杆,10、顶板,11、第二电动推杆,12、模具,13、凹模,14、刀片,15、第一弹簧,16、转轴,17、步进电机,18、布料,19、限位板,20、侧板,21、压板,22、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示,一种人造丝花的裁剪装置,包括分别安装在承载板1顶端两侧的立柱2以及竖直板3、剪切机构和输送机构,其中所述承载板1四周和中心处分别开设有滑槽4以及通孔5,用于竖直杆9的横向移动,所述承载板1底端与底座6固定连接,且所述底座6中部放置有储存箱7,用于布料18裁剪后进行收集;

所述剪切机构包括第一电动推杆8、竖直杆9、顶板10、第二电动推杆11、模具12、凹模13和刀片14,所述第一电动推杆8端部与底座6的内侧壁固定连接,且所述第一电动推杆8的另一端部与竖直杆9固定连接,所述竖直杆9顶端与顶板10固定连接,所述顶板10底端与第二电动推杆11固定连接,所述第二电动推杆11端部与模具12固定连接,所述模具12底面开设有凹模13,且所述模具12顶面与刀片14固定连接,用于将布料18裁剪成花瓣状,所述模具12之间通过第一弹簧15固定连接;

所述输送机构包括立柱2、竖直板3、步进电机17和转轴16,所述立柱2外侧与步进电机17固定连接,所述步进电机17的输出端与转轴16固定连接,用于布料18的输送,且所述转轴16表面缠绕有布料18,所述竖直板3侧壁与限位板19固定连接,所述竖直板3两侧与侧板20固定连接,所述侧板20之间与压板21滑动连接,且所述压板21之间通过第二弹簧22固定连接。

所述模具12的数量的三个,每个所述模具12都由两个对称的板体组成,且每个所述板体四周都与竖直杆9滑动连接,便于模具12的竖向移动,模具12的横向移动方便裁剪后的布料18落入储存箱7;所述刀片14与模具12底面的凹模13内部滑动连接,且位于最顶端的所述模具12与四个第二电动推杆12固定连接,便于通过刀片14将布料18进行裁剪,通过第二电动推杆12的伸缩有利于刀片14移动;所述竖直杆9的数量为八个,所述竖直杆9分别贯穿模具12和承载板1并延伸至底座6的内部,且所述竖直杆9与滑槽4的内部滑动连接,便于模具12的竖向移动,竖直杆9的横向移动有利于带动模具12移动;所述布料18的数量为两个,每个所述布料18分别位于两个模具12之间,且位于两个布料18之间的竖直板3侧壁与两个侧板20固定连接,便于对布料18进行限位,方便布料18的输送;所述第二弹簧22两端都与压板21固定连接,且两个所述压板21都接触有布料18,便于压板21对布料18进行压紧,有利于布料18输送时紧绷方便进行裁剪;所述承载板1顶面与模具12滑动连接,且所述承载板1中心处的通孔5底端正对应有储存箱7,便于模具12的移动,通过通孔5的设计有利于裁剪后的布料18落入储存箱7内部。

本实用新型在使用时,首先将该装置内的电器元件外接电源和控制开关,通过第二电动推杆11的伸长带动位于顶端的模具12竖向移动,使得模具12在竖直杆9上竖向滑动,使得第一弹簧15压缩后,使得每个模具12之间重合,模具12顶端的刀片14移动至凹模13内部,对位于模具12之间的布料18进行剪切,当剪切完成后,通过第二电动推杆11的缩短,使得位于顶端的模具12移动至原处,通过第一弹簧15的弹性势能推动每个模具12之间分离,通过第一电动推杆8的缩短带动竖直杆9横向移动,使得竖直杆9在滑槽4内部滑动,带动模具12向两侧移动,使得裁剪完成后的布料18通过承载板1中部的通孔5处落入储存箱7内部,方便布料18的收集,有利于后续人造丝花的加工;

通过第一电动推杆8的伸长使得每个模具12之间合拢,通过步进电机17带动转轴16转动,使得布料18缠绕在转轴16上,对布料18进行输送,布料18的另一端在两个限位板19内部滑动,通过第二弹簧22的弹性势能带动压板21竖向移动,使得压板21在两个侧板20内部滑动后使得压板21将布料18压紧至限位板19上,当转轴16转动时,使得布料18绷紧,方便布料18的裁剪。

第一电动推杆8和第二电动推杆11采用扬州固瑞特机电设备有限公司提供的DT DTZ DTI DTII电动推杆及其配套电源和电路。

步进电机17采用的是奥松机器人专营店销售的42BYGHW609步进步进电机,其配套电路可由商家提供。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术,本领域技术人员完全可以实现,无需赘言,本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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