一种瓦楞纸纸板自动冲裁机的制作方法

文档序号:18046679发布日期:2019-06-29 01:05
一种瓦楞纸纸板自动冲裁机的制作方法

本实用新型涉及纸品加工设备技术领域,尤其是涉及一种瓦楞纸纸板自动冲裁机。



背景技术:

目前,在纸品加工行业中,一般采用自动冲裁机对纸板进行切边,但是对于不同规格的生产要求,需要更换不同规格的冲裁模具,而冲裁模具的造价很高,对企业的生产成本也造成相应的提高;再者,冲裁模具具有单一性,每套冲裁模具仅能进行一种规格的纸品冲裁,在企业长年累月的生产过程中,必定造成冲裁模具的丢弃与浪费,因此有必要予以改进。



技术实现要素:

针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种可更换简易冲裁模具的自动冲裁机,它能够完成精准的纸板冲裁工作的同时,节省大量的模具成本。

为了实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:一种瓦楞纸纸板自动冲裁机,包括机架,设置于机架前端部的压痕机构以及设置于机架后端部的冲裁机构,冲裁机构包括能够升降运动的上冲裁模板,上冲裁模板具有一面朝下的冲裁面,冲裁面插设有多块切片,切片的内侧粘贴布满有软海绵,切片的外侧粘贴布满有硬海绵;上冲裁模板的下方可拆卸安装有缕空的底模板,底模板开设有多个与切片相匹配的通孔和/或通槽和/或凹口;在瓦楞纸纸板输送至底模板上设定的冲裁工位时,上冲裁模板下行运动,并与底模板作冲裁配合;上冲裁模板以及底模板均采用木板材料制成。该自动冲裁机中所采用的冲裁模具采用由木材所制成简易模具,能够大量节省企业的生产成本。

在进一步的技术方案中,该压痕机构设置有能够升降运动的压头,压头的下方可拆卸安装有压痕模板,压痕模板采用木板材料制成,压痕模板具有一压痕面,压痕面上插设有多块薄铁片,薄铁片的插设轨迹与该切片的插设轨迹相匹配;薄铁片的内侧和外侧均粘贴布满有硬海绵;在瓦楞纸纸板输送至压痕模板上设定的压痕工位时,压头下行运动,并与压痕模板作压痕配合。

在进一步的技术方案中,该自动冲裁机设置有纸板输送机构,包括瓦楞纸纸板装夹送机构,两条导槽,以及链条机构,瓦楞纸纸板装夹送机构包括一横杆,横杆的两端分别滑动于相应导槽,横杆间隔安装有多个用于夹住瓦楞纸纸板材料的机械夹头;两导槽平行设置于机架两侧,导槽沿自动冲裁机的前后方向水平延伸,导槽所在的平面略高于该底模板;链条机构安装在机架的侧部,链条机构连接横杆。

在进一步的技术方案中,该链条机构包括多个链轮和一链条,链条缠绕连接于链轮,各链轮均转动安装在机架的同一侧面,其中一链轮与一驱动电机传动连接;链条连接该横杆。

在进一步的技术方案中,该横杆设置有红外发射器,该机架的顶部设置有红外接收器,在红外接收器接收到红外发射器的红外信号时,该机械夹头恰好夹送瓦楞纸纸板至该冲裁工位,该自动冲裁机设置有控制单元,控制单元分别与红外接收器以及该驱动电机电连接。

在进一步的技术方案中,该机架的顶部安装有上冲裁模板驱动机构,包括一驱动气缸和控制阀,驱动气缸具有一推杆,该上冲裁模板可拆卸安装固定在推杆的底端;控制阀与该控制单元电连接。

在进一步的技术方案中,该压痕模板采用木板材料制成,该硬海绵均略高于该薄铁片,其高度差为0.8~1.5mm。

在进一步的技术方案中,该自动冲裁机设置有废纸料收集箱,废纸料收集箱位于该底模板的下方。

在进一步的技术方案中,该上冲裁模板采用木板材料制成,该软海绵以及该硬海绵均略高于该切片,其高度差为1~1.5mm。

采用上述结构后,本实用新型和现有技术相比所具有的优点是:本实用新型所提供的瓦楞纸纸板自动冲裁机,通过采用的冲裁模具采用由木材所制成简易模具,冲裁精度高,冲裁效果好,能够多次使用,大量节省了企业的生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中上冲裁模板的结构示意图。

图3是本实用新型中底模板的结构示意图。

图4是本实用新型中压痕模板的结构示意图。

图中:

1-上冲裁模板、11-切片、12-软海绵、13-硬海绵、2-底模板、21-通孔、22-通槽、23-凹口、3-压痕模板、31-薄铁片、4-压头、5-导槽、51-横杆、52-机械夹头、61-链轮、62-链条、71-红外发射器、72-红外接收器、81-驱动气缸、82-推杆、9-废纸料收集箱。

具体实施方式

以下仅为本实用新型的较佳实施例,并不因此而限定本实用新型的保护范围。

一种瓦楞纸纸板自动冲裁机,如图1至图4所示,包括机架,设置于机架前端部的压痕机构以及设置于机架后端部的冲裁机构,冲裁机构包括能够升降运动的上冲裁模板1,上冲裁模板1具有一面朝下的冲裁面,冲裁面插设有多块切片11,切片11的内侧粘贴布满有软海绵12,切片11的外侧粘贴布满有硬海绵13;上冲裁模板1的下方可拆卸安装有缕空的底模板2,底模板2开设有多个与切片11相匹配的通孔21和通槽22和凹口23,在瓦楞纸纸板输送至底模板2上设定的冲裁工位时,上冲裁模板1下行运动,并与底模板2作冲裁配合;上冲裁模板1以及底模板2均采用木板材料制成。

压痕机构设置有能够升降运动的压头4,压头4的下方可拆卸安装有压痕模板3,压痕模板3采用木板材料制成,压痕模板3具有一压痕面,压痕面上插设有多块薄铁片31,薄铁片31的插设轨迹与切片11的插设轨迹相匹配;薄铁片31的内侧和外侧均粘贴布满有硬海绵13;在瓦楞纸纸板输送至压痕模板3上设定的压痕工位时,压头4下行运动,并与压痕模板3作压痕配合。

自动冲裁机设置有纸板输送机构,包括瓦楞纸纸板装夹送机构,两条导槽5,以及链条62机构,瓦楞纸纸板装夹送机构包括一横杆51,横杆51的两端分别滑动于相应导槽5,横杆51间隔安装有多个用于夹住瓦楞纸纸板材料的机械夹头52;两导槽5平行设置于机架两侧,导槽5沿自动冲裁机的前后方向水平延伸,导槽5所在的平面略高于底模板2;链条62机构安装在机架的侧部,链条62机构连接横杆51。

链条62机构包括多个链轮61和一链条62,链条62缠绕连接于链轮61,各链轮61均转动安装在机架的同一侧面,其中一链轮61与一驱动电机传动连接;链条62连接横杆51。

横杆51设置有红外发射器71,机架的顶部设置有红外接收器72,在红外接收器72接收到红外发射器71的红外信号时,机械夹头52恰好夹送瓦楞纸纸板至冲裁工位,自动冲裁机设置有控制单元,控制单元分别与红外接收器72以及驱动电机电连接。

机架的顶部安装有上冲裁模板1驱动机构,包括一驱动气缸81和控制阀,驱动气缸81具有一推杆82,上冲裁模板1可拆卸安装固定在推杆82的底端;控制阀与控制单元电连接。

压痕模板3中,硬海绵13均略高于薄铁片31,其高度差为0.8~1.5mm。该结构能够保证压痕深度以及压痕质量。

自动冲裁机设置有废纸料收集箱9,废纸料收集箱9位于底模板2的下方。该结构能够在冲裁纸边的同时收集废纸料,结构简单,使用方便。

在上冲裁模板1中,软海绵12以及硬海绵13均略高于切片11,其高度差为1~1.5mm,该结构能够保证冲裁成功,并且不损坏纸板。

本实施例所提供的自动冲裁机的工作流程如下:裁切纸板轮廓的瓦楞纸纸板运送至压痕机构中的压痕工位,由压头驱动机构驱动压头4下行运行,与压痕模板3配合压痕;然后通过机械夹头52夹紧瓦楞纸纸板,拉送至冲裁工位,红外接收器72接收到红外发射器71的红外信号,并发送电信号至驱动电机以及控制阀,瓦楞纸纸板定位,同时上冲裁模板1下行运动,与底模板2作冲裁配合,推出废纸边,废纸边随之落入废纸料收集箱9,完成冲裁工作。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

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