一种组合式圆刀模切机的制作方法

文档序号:18046676发布日期:2019-06-29 01:05
一种组合式圆刀模切机的制作方法

本实用新型涉及模切设备的技术领域,更具体地说,它涉及一种组合式圆刀模切机。



背景技术:

圆刀模切机是一种圆刀的形式进行连续旋转模切加工的模切设备,其包括实心圆柱状的金属圆刀。通过圆刀刀刃与垫辊挤压材料达到模切的目的,垫辊是一个表面光滑而又坚硬的圆柱体轴。

现有授权公告号为CN204505419U的中国专利公开了一种圆刀模切机,包括一前机架、后机架、固定面板、工作站底座、一个以上的工作站、线性滑轨、一个以上的收放料轴、独立收放料机安装导轨和控制电脑,所述前机架和后机架通过螺丝连接成一整体的结构,所述工作站底座固定安装在前机架上,一个以上的工作站均安装于工作站底座上,所述固定面板固定在后机架的前端面上,每个工作站的底部均安装有一带预紧无间隙的线性滑轨,所述每个工作站与底部的线性滑轨之间均设有一可纵向调整工作站的调节微调手轮。

但是,上述圆刀膜切机的体积庞大、结构复杂,而且通常一台机器只适配于加工一种特定门幅的薄膜产品,在进行产品加工或者对模切刀具进行调试时,往往需要根据待加工薄膜的门幅或者待调试模切刀具的尺寸选择不同的圆刀模切机,不仅占用空间大、而且增加了设备投入成本。因而,如何设计一种可以加工不同门幅薄膜产品或者用于调试不同尺寸模切刀具的圆刀模切机是有待解决的问题。



技术实现要素:

针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种组合式圆刀模切机,其具有适配于加工不同门幅的薄膜产品或者适配于不同尺寸模切刀具的调试的优势。

为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:

一种组合式圆刀模切机,包括机体,还包括设置于机体同一侧的第一模切机构和第二模切机构,所述第一模切机构和第二模切机构适配于加工不同幅宽的薄膜;还包括用于控制第一模切机构和第二模切机构工作的控制机构。

通过采用上述技术方案,进行薄膜的模切加工或者用本实用新型的组合式圆刀模切机对模切刀具进行调试时,可以根据薄膜的门幅或者模切刀具的尺寸来选择用第一模切机构还是用第二模切机构。第一模切机构和第二模切机构由控制机构控制工作,两者可同时工作或者单独工作,极大增加了圆刀模切机的加工适用性和便捷性,只需要投入一台设备的成本、占用较小空间即可适配不同门幅尺寸薄膜产品的模切加工或不同尺寸的模切刀具的调试。

进一步地,所述第一模切机构包括第一膜输送组件和第一膜切割组件,所述第一膜输送组件包括沿水平方向垂直于机体侧壁设置的第一上料辊和用于收卷切割后薄膜的第一下料辊,所述第一下料辊的端部伸入机体内且末端连接有为第一下料辊周向自转提供动力的动力源。

通过采用上述技术方案,利用第模切机构进行模切加工或者模切刀具调试时,将待加工的薄膜卷绕在第一上料辊上,然后使薄膜的头端穿过第一膜切割组件后卷绕在第一下料辊上。在动力源的作用下,第一下料辊周向自转带动薄膜收卷,同时驱使薄膜连续移动。动力源可以选用电机,电机与第一下料辊之间直接传动或者间接传动均可。

进一步地,所述第一膜切割组件包括轴线方向和第一上料辊一致的第一承压辊、沿第一承压辊的轴向设置用于压紧薄膜的第一抵压辊和沿第一承压辊的轴向设置用于与第一承压辊配合对薄膜进行模切的第一模切辊;所述第一承压辊的端部插入机体内部,且末端连接有为第一承压辊周向自转提供动力的动力源,所述第一承压辊和第一模切辊之间设置有第一传动机构。

通过采用上述技术方案,对薄膜进行模切加工时,第一抵压辊和第一承压辊相配合,对薄膜夹紧,使得薄膜紧贴第一承压辊的外圆周表面。同时,第一模切辊和第一承压辊相配合,对薄膜进行模切加工。第一承压辊在动力源的作用下周向自转,并通过第一传动机构进行传动,使得第一模切辊能够和第一承压辊同步转动,保证对薄膜模切加工的精准。

进一步地,还包括安装架,所述第一承压辊转动安装于安装架;所述安装架上设置有两块分别位于第一模切辊两端、且与第一承压辊同轴的圆形的安装板;所述安装板上沿安装板的径向开有若干用于安装第一模切辊和第一抵压辊的第一卡槽,所述第一卡槽沿安装板的周向等间距分布且第一卡槽背离安装板圆心的一端延伸至安装板的边缘形成开口;所述第一模切辊的两端以及第一抵压辊的两端均转动连接有与第一卡槽卡嵌配合的第一卡块;所述第一卡槽的开口处设置有用于将第一卡块抵紧的锁紧组件。

通过采用上述技术方案,沿安装板周向等间距分布若干第一卡槽,使得可在安装板上安装多根第一抵压辊和多根第一模切辊,通过多根第一模切辊和多根第一抵压辊与第一承压辊相配合,能够实现组合式花纹的模切加工,增加了圆刀模切机的适应性和使用灵活性。

进一步地,所述第一传动机构包括与第一承压辊同轴固定设置的第一主动齿轮和与第一模切辊同轴固定设置的第一从动齿轮,所述第一主动齿轮和第一从动齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案,安装第一模切辊时,注意使第一从动齿轮和第一主动齿轮相啮合,然后将第一模切辊的两端分别固定在两块安装板上的第一卡槽处。第一承压辊转动时,通过第一主动齿轮和第一从动齿轮之间的啮合传动,使得第一模切辊和第一承压辊同步转动。两者之间传动稳定,且同步性好,保证了对薄膜的模切精度和质量。

进一步地,两块所述安装板之间设置有若干根平行于第一承压辊的导向辊。

通过采用上述技术方案,一方面导向辊的存在使得两块安装板保持相对平行状态,结构稳定;另一方面,穿设薄膜时可以使薄膜绕过导向辊,以调节薄膜受到的径向张力或者改变薄膜的运行方向,增加了模切机的使用灵活性。

进一步地,所述第二模切机构包括第二膜输送组件和第二膜切割组件,所述第二膜输送组件包括相互平行的第二上料辊和第二下料辊,所述第二上料辊沿水平方向垂直于机体侧壁设置,所述第二下料辊的端部插入机体内且末端连接有为第二下料辊的周向自转提供动力的动力源。

通过采用上述技术方案,第二模切机构适配加工的薄膜不同于第一模切机构。加工时,将待加工的薄膜卷绕在第二上料辊上,然后使薄膜的头端从第二膜切割组件之间穿过后卷绕在第二下料辊上。在动力源的作用,第二下料辊自转对薄膜进行收卷。

进一步地,所述第二膜切割组件包括沿水平方向垂直于机体侧壁设置的第二承压辊、两根与第二承压辊轴向一致用于与第二承压辊配合压紧薄膜的第二抵压辊和与第二承压辊轴向一致的第二模切辊;所述第二承压辊的端部伸入机体内,且末端连接有为第二承压辊周向自转提供动力的动力源;所述第二模切辊与第二承压辊之间设置有第二传动机构;所述第二承压辊沿水平方向分布有三根,所述第二模切辊与中间的第二承压辊相配合,两根所述第二抵压辊分别与另两根第二承压辊相配合。

通过采用上述技术方案,第二抵压辊分别和两侧第二承压辊相配合,可以将薄膜夹紧,使得薄膜沿直线从第二模切辊和第二承压辊之间穿过;第二模切辊和第二承压辊相配合对薄膜进行模切,模切准确,加工精度高。

进一步地,所述第二传动机构包括与第二承压辊同轴固定设置的第二主动齿轮和与第二模切辊同轴固定设置的第二从动齿轮,所述第二主动齿轮和第二从动齿轮之间相啮合。

通过采用上述技术方案,第二从动齿轮和第二主动齿轮之间啮合传动,使得第二模切辊能够和第二承压辊同步稳定传动,保证了模切加工的精确、稳定。

进一步地,所述控制机构包括沿水平方向滑移设置的安装座和固定设置于安装座顶端的操控台。

通过采用上述技术方案,控制台用于操作者对第一模切机构和第二模切机构进行操控。控制台通过滑移设置的安装座进行固定,使得可以根据需要滑移调整操控台的位置,以便于进行上料、收料、安装/拆卸零部件等操作。

综上所述,本实用新型具有以下有益效果:

1、将第一模切机构和第二模切机构设置于机体的同一侧,并设置控制机构,使用时可以控制第一模切机构和第二模切机构单独或者同时工作,适配于加工不同门幅尺寸的薄膜或者适配于对不同尺寸的模切刀具进行调试,使用灵活方便;

2、第一膜切割组件包括第一承压辊、第一抵压辊和第一模切辊,通过第一抵压辊和第一承压辊相配合使得薄膜被压紧贴合在第一承压辊的外圆周表面,再通过第一模切辊和第一承压辊相配合对薄膜进行模切加工,可以连续加工,且加工精度高、效率高;

3、第二膜切割组件包括三根平行排列的第二承压辊,第二模切辊与中间位置的第二承压辊相配合,两根第二抵压辊分别与另两根第二承压辊相配合,使得薄膜能够在第二模切机构内沿直线平稳运行,对薄膜的模切精度高、可连续高效进行模切加工。

附图说明

图1为实施例中组合式圆刀模切机的结构示意图;

图2为实施例中第一模切机构的第一膜切割组件的结构示意图;

图3为图2中B部分的放大图;

图4为实施例中定位块的结构示意图;

图5为图1中A部分的放大图。

图中:1、机体;11、第一上料辊;12、第一下料辊;13、第二上料辊;14、第二下料辊;15、安装架;16、伺服电机;2、安装板;21、第一承压辊;211、第一主动齿轮;22、第一抵压辊;23、第一模切辊;231、第一从动齿轮;24、第一卡槽;25、导向辊;3、第一卡块;31、第一嵌槽;4、固定架;41、第二承压辊;411、第二主动齿轮;42、第二抵压辊;43、第二模切辊;431、第二从动齿轮;44、立杆;441、第二卡槽;5、第二卡块;51、第二嵌槽;6、锁紧组件;61、定位杆;611、限位块;62、定位块;621、腰形孔;622、卡嵌棱;63、螺杆;631、手轮;7、操控台;71、安装座;72、滑轨。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例:

一种组合式圆刀模切机,参照图1,其包括机体1、第一模切机构、第二膜切机构和控制机构。第一模切结构和第二模切机构均设置于机体1的同一侧,且两者适配于加工不同门幅的薄膜或者不同尺寸的模切刀具调试。控制机构包括操控台7、安装座71和滑轨72,滑轨72沿机体1的长度方向设置,安装座71滑移设置于滑轨72,操控台7固定设置于安装座71的顶端。在实际使用中,可以根据需要移动安装座71,沿滑轨72的长度方向调整操控台7的位置。借助操控台7,可以控制第一模切机构和第二模切机构单独或者他同时工作。

参照图1,第一模切机构包括第一膜输送组件和第一膜切割组件。第一膜输送组件包括第一上料辊11和第一下料辊12。第一上料辊11沿水平方向设置,且垂直于机体1的侧壁。第一下料辊12平行于第一上料辊11设置,且端部插入机体1内。第一下料辊12伸入机体1内的一端连接有为第一下料辊12的周向自转提供驱动力的动力源。本实施例中动力源采用电机(图中未示出),通过电机对第一下料辊12直接传动,带动第一下料辊12对经第一膜切割组件模切处理的薄膜的进行卷绕。

参照图2,第一膜切割组件包括第一承压辊21、第一抵压辊22和第一模切辊23。第一承压辊21通过安装架15安装,且第一承压辊21朝向机体1的一端插入机体1内、末端连接有动力源。本实施例中动力源同样选用电机(图中未示出),通过电机对第一承压辊21进行驱动,使得第一承压辊21能够周向自转。

参照图2,第一模切辊23和第一承压辊21之间通过第一传动机构进行传动,第一传动机构包括相互啮合的第一主动齿轮211和第一从动齿轮231。第一从动齿轮231同轴固定设置于第一模切辊23靠近机体1一侧的端部,第一主动齿轮211同轴固定设置于第一承压辊21靠近机体1一侧的端部。动力源驱动第一承压辊21转动时,通过第一主动齿轮211和第一从动齿轮231的传动使得第一模切辊23能同步转动。待加工薄膜从第一模切辊23和第一承压辊21之间穿过,被模切加工。

参照图2,安装架15上设置有安装板2,安装板2设置有两块且分别位于第一模切辊23的两端。安装板2呈圆形,且与第一承压辊21同轴设置。安装板2上沿安装板2的径向开有若干第一卡槽24,第一卡槽24向背离安装板2圆心方向延伸至安装板2的边缘形成开口。第一卡槽24沿安装板2的周向等间距分布,且两块安装板2上第一卡槽24的位置一一对应。第一抵压辊22和第一模切辊23均通过第一卡槽24进行安装。设置多处第一卡槽24,可以根据需要在安装板2上安装多根第一抵压辊22和多根第一模切辊23。本实施例中第一模切辊23设置有一根,第一抵压辊22设置有两根且分别位于第一模切辊23的两侧。

参照图2和图3,第一模切辊23和第一抵压辊22的端部均设置有与第一卡槽24卡嵌配合的第一卡块3,第一卡槽24的开口处设置有用于锁紧第一卡块3的锁紧组件6。第一卡块3的两侧均设置有第一嵌槽31,使得第一卡块3卡嵌在第一卡槽24内时,可以通过第一嵌槽31和安装板2相卡嵌,可防止第一卡块3沿第一承压辊21的轴向移动。安装第一抵压辊22或第一模切辊23时,将两端的第一卡块3分别卡入两块安装板2上相应位置处的第一卡槽24内,然后通过锁紧组件6进行锁紧固定即可。

参照图2、图3和图4,锁紧组件6包括长条形的定位块62、贯穿定位块62设置的螺杆63和设置于安装板2上第一卡槽24开口处的两根一组的定位杆61,定位杆61的轴线方向和螺杆63的轴线方向一致。螺杆63设置于定位块62的中心处,且末端设置有手轮631,以便于手动旋转螺杆63。定位块62上设置有两处供定位杆61插入的腰形孔621,腰形孔621的内侧壁设置有U型的卡嵌棱622。卡嵌棱622固定设置于腰形孔621的同一端,定位杆61的末端设置有用于与卡嵌棱622卡嵌配合的圆形的限位块611。对第一卡块3进行锁紧时,先将定位块62放置于第一卡槽24的开口处同时使定位杆61插入相应腰形孔621未设置卡嵌棱622的一端;然后,沿定位块62的长度方向移动定位块62,至定位杆61卡入卡嵌棱622处;再,手动旋转手轮631,使得螺杆63远离手轮631的一端抵紧第一卡槽24内的第一卡块3,同时使得定位块62具有向背离第一卡块3的方向移动的趋势,从而使得限位块611卡紧在U型的卡嵌棱622处,从而使得定位块62不会松脱、同时螺杆63将第一卡块3抵紧锁固。

参照图2,两块安装板2之间还设置有若干根平行于第一承压辊21的导向辊25。导向辊25的两端分别转动连接于两块安装板2。导向辊25的设置一方面使得两块安装板2能始终保持平行状态,另一方面在进行模切加工时可以使薄膜绕过导向辊25以增加薄膜受到的径向张力或者改变薄膜的运行方向,具有增加组合式圆刀模切机使用便捷性的作用。

参照图1,第二模切机构包括第二膜输送组件和第二膜切割组件,第二膜输送组件包括平行设置的第二上料辊13和第二下料辊14。第二上料辊13沿水平方向垂直于机体1侧壁设置,以用于卷绕待加工薄膜;第二下料辊14的端部插入至机体1内,且末端连接有动力源。本实施例中动力源选用电机(图中未示出),通过的电机能直接驱动第二下料辊14轴向自转,以对经过第二膜切割组件处理后的薄膜进行收卷。

参照图1,根据实际需求,也可利用第二模切机构进行薄膜复合加工,即对两层叠放的薄膜同时进行模切加工。此时,可以借助第一下料辊12和第二上料辊13同时进行上料,使得两层薄膜叠放后同步被第二膜切割组件模切,最后被第二下料辊14收卷。

参照图1和图5,第二膜切割组件包括三根第二承压辊41,每根第二承压辊41均沿水平方向垂直于机体1的侧壁设置。三根第二承压辊41沿机体1的长度方向等间距分布。机体1上设置有三处用于安装第二承压辊41的固定架4,固定架4呈顶部有开口的矩形的箱状,且固定架4部分插入机体1内、部分伸出机体1外。第二承压辊41沿固定架4的长度方向设置,且朝向机体1的一端连接有伺服电机16,以用于为第二承压辊41的周向自转提供驱动力。

参照图1和图5,第二膜切割组件还包括两根第二抵压辊42和一根第二模切辊43。第二模切辊43和第二抵压辊42均沿第二承压辊41的长度方向设置。第二模切辊43与中间位置的第二承压辊41相配合,以对薄膜进行模切加工;两根第二抵压辊42分别与另两根第二承压辊41相配合,以压紧薄膜,使得薄膜受到足够的径向张力并且沿直线经过第二模切辊43和第二承压辊41之间。根据需要也可以对第二抵压辊42和第二模切辊43的数量进行调整,如可以选用三根第二模切辊43分别与三根第二承压辊41相配合,进行组合式模切加工。

参照图1和图5,第二承压辊41和第二模切辊43之间均设置有第二传动机构,第二模切机构包括第二主动齿轮411和第二从动齿轮431。第二主动齿轮411同轴固定设置于第二承压辊41朝向机体1的一端,第二从动齿轮431同轴固定设置于第二模切辊43朝向机体1的一端。第二主动齿轮411和第二从动齿轮431之间相啮合,伺服电机16驱动第二承压辊41转动时,可以通过第二主动齿轮411和第二从动齿轮431传动,使得第二模切辊43同步转动,以完成对薄膜的模切加工。

参照图2和图5,第二模切辊43和第二抵压辊42的端部均转动设置有第二卡块5,固定架4的顶面设置有两根一组的立杆44,同一组两根立杆44之间形成有供第二卡块5卡嵌固定的第二卡槽441。第二卡块5的两侧均设置用于与立杆44卡嵌配合第二嵌槽51,使得第二卡块5卡嵌在第二卡槽441内后,第二卡块5不会沿第二承压辊41的轴向移动。第二卡槽441的开口处同样设置有锁紧组件6。第二模切机构中的锁紧组件6与第一模切机构中的锁紧组件6的结构、使用方法相同,通过锁紧组件6可以快速对第二卡块5进行锁紧固定。

工作原理如下:

通过将适配于对不同门幅尺寸薄膜进行模切加工的第一模切机构和第二模切机构集成于机体1的同一侧,不仅减小了设备占用的空间,而且在加工薄膜时或者对模切刀具进行调试时,利用操控台7控制第一模切机构和第二模切机构单独或者同步工作,极大增加了对薄膜进行加工或者对模切刀具进行调试的便利性。本实用新型具有占用空间下、使用灵活便捷、适配于加工不同门幅的薄膜产品或者适配于不同尺寸模切刀具的调试的优势。

上述具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

再多了解一些
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