一种延长式刀辊的制作方法

文档序号:18046695发布日期:2019-06-29 01:05
一种延长式刀辊的制作方法

本实用新型涉及雕刻模具的技术领域,尤其是涉及一种延长式刀辊。



背景技术:

圆压圆模切机工作时,传送辊将待切产品送到模切辊筒与压力辊筒之间,由两者将其夹住对待切产品进行模切,模切辊筒旋转一周,完成一个工作循环。模切辊筒和压力辊筒相对设置并反方向旋转,压力辊筒用于承载待切品,模切辊筒用于切割产品。

现有授权公告号为CN206899385U的中国专利公开了一种圆压圆模切刀辊以及圆压圆模切机,该圆压圆模切刀辊包括:刀辊主体,刀辊主体上形成有沿转动轴线方向延伸的通孔,刀辊主体的外侧壁上形成有具有预设形状的模切刃口;转动轴,转动轴与刀辊主体彼此独立,转动轴贯穿于刀辊主体的通孔,转动轴的两端自刀辊主体伸出;传动件,传动件能与驱动装置传动连接;在转动轴的至少一端连接有传动件。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷:圆压圆模切机有多种不同尺寸宽度的类型,当圆压圆模切机横向宽度增大时,就需要更换另一根对应加长长度的模切刀辊,才能完成辊切。这样限制了模切刀辊的使用范围,导致生产成本增加,因此有待进一步改进。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种延长式刀辊,其具有提高模切刀辊适用性的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:

一种延长式刀辊,包括刀辊主体以及位于刀辊主体端部且与刀辊主体同轴的辊肩,所述刀辊主体表面设置有刀刃,所述刀辊主体包括同轴的辊轴与辊筒,所述辊轴的端部设置有延长杆,所述延长杆靠近辊轴一端的端面沿延长杆长度方向设置有供辊轴端部插入的安装孔。

通过采用上述技术方案,当模切刀辊的长度小于压力辊筒的长度时,在辊轴的端部安装上延长杆,使得辊轴插入延长杆的安装孔内,实现模切刀辊主体的延长,不必更换另一种长度的刀辊即可进行辊切,提高模切刀辊的适用性,也节省了生产成本。

本实用新型进一步设置为:所述延长杆靠近辊轴端面的一端设置有底板,所述底板与延长杆同轴设置且底板的半径大于延长杆的半径;所述底板上穿设有螺栓,所述辊轴端部设置有与螺栓配合连接的螺栓孔。

通过采用上述技术方案,辊轴插入安装孔后,进一步通过螺栓将延长杆固定在辊轴端面,使得延长杆与辊轴连接稳定。且螺栓连接使得延长杆的安装和拆卸都较为方便,提高了模切刀辊的适用性,方便辊切。

本实用新型进一步设置为:所述螺栓沿底板周向等距间隔设置有若干。

通过采用上述技术方案,对称设置两个螺栓,提高延长杆与辊轴连接的稳定性,从而提高整体结构的稳定性,保证辊切的顺利进行。

本实用新型进一步设置为:所述刀辊主体的圆周侧面上周向等距间隔设置有若干镶块槽,所述镶块槽内插设有镶块,所述镶块顶面上设置有贯穿镶块厚度的带内螺纹的镶块固定通孔,所述镶块槽内设有与镶块固定通孔孔径一致的螺纹孔。

通过采用上述技术方案,当刀辊上的刀刃磨损时,在生产现场直接更换镶块,提高生产效率。此外,当需要切割不同花纹的产品时,可更换具有对应切割曲面的镶块,进一步提高了模切刀辊的适用性。

本实用新型进一步设置为:所述镶块固定通孔内设有依次穿过镶块固定通孔、螺纹孔的螺杆,所述螺杆顶部与镶块的顶面齐平。

通过采用上述技术方案,通过螺杆提高镶块在镶块槽内固定的稳定性。当需要更换镶块时,只需要旋转取出螺杆,即可对镶块进行更换。

本实用新型进一步设置为:所述辊轴的端面上连接有橡胶垫。

通过采用上述技术方案,由于辊轴与延长杆均为合金钢等金属材料,经常拆卸安装延长杆,辊轴端面和延长杆的安装孔内都易产生磨损。为了减少磨损,在辊轴端面粘结橡胶垫,保护辊轴和延长杆,延长延长杆的使用寿命,进一步节省生产成本。

本实用新型进一步设置为:所述橡胶垫内周向等距间隔设置有若干空腔。

通过采用上述技术方案,空腔使得橡胶垫内部呈局部中空的状态,增加了橡胶垫的柔性,进一步起到缓冲作用,减少辊轴插入延长杆时的冲击力。

本实用新型进一步设置为:所述空腔内设置有弹力方向与延长杆轴向一致的弹性件。

通过采用上述技术方案,橡胶垫为橡胶材质,使用时间久后在氧化作用下,橡胶垫的弹力下降,弹性件和空腔的配合使得橡胶垫保持持久的弹力,延长橡胶垫的使用寿命。弹性件可采用弹簧。

综上所述,本实用新型的有益技术效果为:

1.通过延长杆的设置,在辊轴的端部安装上延长杆,使得辊轴插入延长杆的安装孔内,实现刀辊主体的延长,不必更换另一种长度的刀辊即可进行辊切,提高模切刀辊的适用性,也节省了生产成本;

2.通过螺栓的设置,延长杆是通过螺栓固定在辊轴端面,使得延长杆与辊轴连接稳定,且螺栓连接使得延长杆安装和拆卸都较为方便,提高了刀辊的通用性,方便生产;

3.通过镶块的设置,当需要切割不同花纹的产品时,可更换具有对应切割曲面的镶块,进一步提高了模切刀辊的适用性。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的整体结构示意图;

图2是本实用新型实施例一的部分结构爆炸示意图;

图3是同于展示辊筒端面的部分结构示意图;

图4是本实用新型实施例二的部分结构爆炸示意图;

图5是用于展示实施例二中橡胶垫内部结构的剖面示意图。

图中,1、刀辊主体;11、辊轴;12、辊筒;13、辊肩;14、刀刃; 2、延长杆;21、安装孔;3、底板;4、螺栓;41、延长杆固定孔; 5、橡胶垫;51、空腔;52、弹性件;6、镶块;61、镶块槽;7、镶块固定通孔;8、螺杆;81、螺纹孔;9、传动件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一:

参照图1与图2,为本实用新型公开的一种延长式刀辊,包括刀辊主体1以及位于刀辊主体1端部的与刀辊主体1同轴的辊肩13,刀辊主体1表面设置有刀刃14。刀刃14可以对待加工的物体,例如板材(塑料板、纸板、电子版等)进行切割或者压印,进而能加工出具有预设形状的加工件或者在板材上压印出具有预设形状的纹理。刀辊主体1和辊肩13是同心圆柱体,辊肩13对称设置有两个,且辊肩13的半径大于刀辊主体1的半径。辊肩13起到保护刀刃14的作用,当辊切时,辊肩13支撑在压力滚筒上,减少刀刃14受到的压力。刀辊主体1的材质为合金钢等金属材料。模切辊筒和压力辊筒相对设置并反方向旋转,压力辊筒用于承载待切品,模切辊筒用于切割产品。

参照图1与图2,在刀辊主体1的圆周侧面上设置若干镶块6,相应地,刀辊主体1的圆周侧面上开设有供镶块6卡嵌的镶块槽61。镶块6可以为方形或者圆形。本实施例中,镶块6、镶块槽61的形状均为方形。为了将镶块6固定在镶块槽61中,镶块6上设置带内螺纹的镶块固定通孔7,镶块槽61内设置与镶块固定通孔7孔径一致的螺纹孔81。安装时,将镶块6安装在镶块槽61中,然后将螺杆8依次插入镶块固定通孔7、螺纹孔81内并旋紧,使得镶块6螺纹旋紧于镶块槽61内,提高镶块6安装在镶块槽61内的稳定性。安装完成后,螺杆8的头部与镶块6上表面齐平。当镶块6置于镶块槽61内时,镶块6与刀辊主体1表面齐平。当刀辊上的刀刃14磨损时,在生产现场直接更换镶块6,提高生产效率。此外,镶块6上的切割曲面纹理多种多样。当需要切割不同花纹的产品时,可更换具有对应切割曲面的镶块6,提高了模切刀辊的适用性。

参照图2与图3,刀辊主体1包括辊轴11与辊筒12,辊轴11带动刀辊主体1进行转动,以实现对板材的连续切割或压印。辊轴11的伸出端连接有驱动模切刀辊转动的传动件9,本实施例中传动件9为齿轮,辊轴11插设在齿轮中心的通孔处。传动件9与压力辊筒连接的齿轮相啮合,所以压力辊筒周向转动时,带动刀辊主体1进行反方向的周向转动,从而实现辊切。当刀辊主体1的长度小于压力辊筒的长度时,通过增加一个延长杆2使得刀辊主体1能安装在圆压圆模切机上。延长杆2的底面开设有一个安装孔21,安装孔21的直径等于辊轴11的直径,安装孔21的深度等于辊轴11伸出端的长度。在辊轴11的端部安装上延长杆2,使得辊轴11插入延长杆2的安装孔21内,实现刀辊主体1的延长,不必更换另一种长度的刀辊即可进行辊切,提高模切刀辊的适用性,也节省了生产成本。

参照图2与图3,为了进一步将延长杆2固定在辊轴11端面上,在延长杆2的底面连接有一块圆形的底板3,在底板3上对称设置两个螺栓4,辊轴11的端面开设有供螺栓4插入的延长杆固定孔41。安装时,先将延长杆2套设在辊轴11上,再旋紧螺栓4,提高延长杆2与辊轴11连接的稳定性,从而提高整体结构的稳定性,保证辊切的顺利进行。

本实施例的实施原理为:当模切刀辊的长度小于压力辊筒的长度时,在辊轴11的端部安装延长杆2,使得辊轴11插入延长杆2的安装孔21内。辊轴11插入安装孔21后,旋紧螺栓4,将延长杆2固定在辊轴11端面,使得延长杆2与辊轴11连接稳定。螺栓连接使得延长杆2的安装和拆卸都较为方便。通过延长杆2实现刀辊主体1的延长,不必更换另一种长度的刀辊即可进行辊切,提高模切刀辊的适用性,也节省了生产成本。

实施例二:

一种延长式刀辊,参照图4与图5,以实施例一为基础,本实施例与实施例一的区别在于:由于刀辊与延长杆2均为合金钢等金属材料,经过反复更换安装,辊轴11端部与延长杆2内都会产生一些刮擦损伤。为了减少磨损,在辊轴11端面粘接橡胶垫5,保护辊轴11和延长杆2,延长延长杆2的使用寿命,节省生产成本。为了进一步提高橡胶垫5的柔性,在橡胶垫5内开设有若干空腔51,空腔51周向等距间隔分布。空腔51使得橡胶垫5内部呈局部中空的状态,增加了橡胶垫5的柔性,进一步起到缓冲作用,减少辊轴11插入延长杆2时的冲击力。由于橡胶垫5为橡胶材质,使用时间久后在氧化作用下,橡胶垫5的弹力下降。为使橡胶垫5保持持久的弹力,在空腔51内设置有弹性件52。本实施例中,弹性件52为弹簧,且弹簧的弹力方向和辊轴11的轴向一致。弹性件52和空腔51的配合使得橡胶垫5保持持久的弹力,延长橡胶垫5的使用寿命。

本实施例的实施原理为:当模切刀辊的长度小于压力辊筒的长度时,在辊轴11的端部安装延长杆2,使得辊轴11插入延长杆2的安装孔21内。由于辊轴11端面粘结有橡胶垫5,减少辊轴11插入延长杆2时的冲击力,进一步起到缓冲作用。辊轴11插入安装孔21后,旋紧螺栓4,将延长杆2固定在辊轴11端面,使得延长杆2与辊轴11连接稳定。螺栓连接使得延长杆2的安装和拆卸都较为方便。通过延长杆2实现刀辊主体1的延长,不必更换另一种长度的刀辊即可进行辊切,提高模切刀辊的适用性,也节省了生产成本。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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